Сталь конструкционная легированная 20ХГНР

Сталь конструкционная легированная
Марка
20ХГНР
Заменители
20ХН3А,12ХН3А,12ХН2
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток:ГОСТ 1051-73,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78.Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71.Трубы: ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности
зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Глоссарий
Химический состав в % стали 20ХГНР
C 0,16 — 0,23
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,7 — 1
Ni 0,8 — 1,1
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,7 — 1,1
Ti до 0,06
Cu до 0,3
B 0,001 — 0,005
Fe ~96
Свойства и полезная информация:
Температура ковки, °С:начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно.
Термообработка:Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух.
Твердость материала:HB 10-1=» 197 МПа
Температура критических точек:Ac1= «740 , Ac3(Acm) =» 830 , «Ar3(Arcm) =» 725 , «Ar1=» 650 , «Mn =» 365
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.
Механические свойства стали20ХГНР
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) НВ(HRCЭ), не более
ГОСТ 4543-71 Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло.
Отпуск 200 °С, воздух или масло
15 1080 1270 10 50 88
  Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух.

15 1360 1460 13 60 118 Поверхности (57-63)
25 1310 1410 14 64 127 Поверхности (57-63)
50 1160 1260 13 64 127 Сердцевины 340, поверхности (57-63)
75 1080 1140 12 60 127 Сердцевины 321, поверхности (57-63)
100 930 1040 17 66 127 Сердцевины 302, поверхности (57-63)
150 880 1040 17 50 108 Сердцевины 268, поверхности (57-63)
Механические свойства стали20ХГНРв зависимости от сечения
Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ4(%) ψ% KCU(Дж / см2) HB
Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
25
50
75
100
150
1370
1110
970
920
830
1420
1200
1060
1000
1000
14
12
15
15
16
60
62
60
60
50
108
147
108
127
98
418
340
302
302
286
Механические свойства стали20ХГНРв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HRCЭ
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
200
300
400
500
600
1250
1230
1180
970
690
1510
1400
1240
970
820
11
8
11
14
17
55
50
58
64
65
61
62
69
125
182
47
47
43
33
27
Механические свойства стали20ХГНРпри повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ%
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
900
1000
1100
1200
115
73
32
19
15
12
81
44
29
25
41
47
58
63
76
84
100
100
100
100
Ударная вязкость стали20ХГНРKCU, (Дж/см2)
Т=» +20 °С Т=» -20 °С Т=» -40 °С Т=» -60 °С Т= -80 °С Термообработка
61
125
61
110
62
120
60 61
117 89
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCЭ47
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCЭ33
Предел выносливости стали20ХГНР
σ-1, МПА
n Термообработка
590 107 Нормализация 930 °C, 3 ч, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, 2 ч.σв=»1480 МПа
Прокаливаемость стали20ХГНР
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 21 27 39 Закалка 820 °С
43-48,5 43,5-49 43-49,5 42,5-49,5 41-49,5 39,5-49 38-48,5 35-47,5 31-45 26-40 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в масле
39-41
40-44
100
50

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Стоимость исследования зависит от объема работ и применяемого метода. Оплата счёта обычно происходит за результат — после проведения исследования
01
Консультация
Эксперт уточнит задачи и подберёт метод исследования
02
Заявка
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте
03
Доставьте образцы
Уточняйте, пожалуйста, ГОСТ, по которому должен быть подготовлен образец
04
Исследование
Изучим причину поломки. Проведение анализа на аккредитованном оборудовании
05
Заключение
Получите результаты лично, по email или с курьером