Сталь конструкционная легированная 20ХГР

Сталь конструкционная легированная

Марка

20ХГР

Заменители

20ХН3А,20ХН2М,12ХН3А,18ХГТ,12ХН2

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный прутокГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка:ГОСТ 14955-77. ПолосаГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки:ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности

зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав в % стали 20ХГР
C	0,18 — 0,24
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,7 — 1
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	0,75 — 1,05
Cu	до 0,3
B	0,001 — 0,005
Fe	~97

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7800 кг/м³
Термообработка: Закалка 880^oC, масло, Отпуск 200^oC, воздух
Твердость материала:HB 10^-1=» 197 МПа
Температура ковки, °С: начала «1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Температура критических точек:Ac₁=» 735 , «Ac₃(Ac_m) =» 835 , «Ar₃(Arc_m) =» 760 , «Ar₁=» 670
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 20ХГР
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или масло	25	780	980	9	50	78

Твердость стали 20ХГР после химико-термической обработки
Состояние поставки, режим термообработки	HB (HRC_э), не более
Цементация 920-950 °С, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух или масло	Сердцевина 321 Поверхность (57-63)

Механические свойства стали 20ХГР в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HRC_э
Закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в масле
200 300 400 500 600	1220 1230 1160 850 720	1490 1420 1250 900 790	12 13 13 16 19	55 45 57 66 73	79 56 75 146 173	45 44 41 30 24

Ударная вязкость стали 20ХГРKCU, (Дж/см²)
Т=» +20 °С	Т=» 0 °С	Т=» -20 °С	Т=» -40 °С	Т=» -60 °С	Т=» -80 °С	Термообработка
61 125	60 130	61 110	62 120	60 117	61 89	Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло HRC_э46. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло HRC_э33.

Предел выносливости стали 20ХГР
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	Сечение, мм	Состояние стали
608 510 500	304 304 304	50 100 150	σ_0,2=»1080 МПа,σ_в=1150 МПа, HB 340 σ_0,2=870 МПа,σ_в=980 МПа, HB 300 σ_0,2=830 МПа,σ_в=980 МПа, HB 286

Прокаливаемость стали 20ХГР(ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	21	24	Закалка 900 °С
37,5-47,5	37-47	36,5-46,5	35-46	31,5-44,5	26,5-43	23,5-40,5	38	35	33	Твердость для полос прокаливаемости, HRC_э

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	33-35 40-42	75-97 38-68	46-64 16-40