Сталь конструкционная легированная 20ХНР

Сталь конструкционная легированная

Марка

20ХНР

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток:ГОСТ 4543-71,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности

зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав в % стали 20ХНР
C	0,16 — 0,23
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,6 — 0,9
Ni	0,8 — 1,1
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	0,7 — 1,1
Ti	до 0,06
Cu	до 0,3
B	0,001 — 0,005
Fe	~96

Свойства и полезная информация:

Температука ковки, °С:начала 1150, конца 800.
Термообработка: Нормализация 930^oC, воздух, Закалка 840^oC, масло, Отпуск 200^oC, воздух.
Температура критических точек:Ac₁=» 740 , «Ac₃(Ac_m) =» 830 , «Ar₃(Arc_m) =» 725 , «Ar₁=» 650
Свариваемость материала:РДС. Рекомендуется подогрев и последующая работка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства прутка стали20ХНР
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)
ГОСТ 4543-71	Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло	15	980	1180	10	50	88

Твёрдость стали20ХНРпосле термообработки
Режим термообработки	HRC₃
Цементация 930 °С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух	Сердцевины 37-47 Поверхности 57-63

Механические свойства стали20ХНРв зависимости от сечения
Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₄(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB
Нормализация, 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
25 50 75 100 150	1370 1110 970 920 830	1420 1200 1060 1000 1000	14 — 15 15 16	60 62 60 60 —	108 147 108 127 98	418 340 302 302 286

Механические свойства стали20ХНРв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB
Закалка 860°С, масло. Охлаждение помле отпуска в масле
200 300 400 500 600	1220 1200 1180 880 740	1520 1400 1250 980 780	10 — 11 14 16	54 — 57 64 65	49 49 69 127 172	47 46 43 34 28

Предел выносливости стали20ХНР
σ_-1, МПА	n	Термообработка
578	10⁶	Нормализация 930 °C. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C.σ_в=»470 МПа

Ударная вязкость стали 30ХKCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
61 125	61 110	62 120	60 117	Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRC_э47 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRC_э33

Прокаливаемость стали 20Х
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4″,5	6	9	12	15	21	27	239	Закалка 860 °С
43-48,5	43,5-49	43-49,5	42,5-49,5	41-49,5	39,5-49	38-48,5	35-47,5	31-45	26-40	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Термообработка	Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле
Закалка 880 °С, масло	50	39	38