Сталь конструкционная легированная 30ХГТ

Сталь конструкционная легированная

Марка

30ХГТ

Заменители

18ХГТ,20ХН2М,25ХГТ,12Х2Н4А

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-70,ГОСТ 4543-71.

Использование в промышленности

улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Химический состав в % стали 30ХГТ
C	0,24 — 0,32
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,8 — 1,1
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	1 — 1,3
Ti	0,03 — 0,09
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 30ХГТ
Германия	30MnCrTi
Чехия	14231

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка и отпуск
Температура ковки, °С:начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм — в печах.
Твердость материала:HB 10^-1=» 229 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «770 , Ac₃(Ac_m) =» 825 , «Ar₃(Arc_m) =» 740 , «Ar₁=» 665
Обрабатываемость резанием:после нормализации при «HB 364 иσ_в=»860 МПа, К_{υ тв. спл}=0,45, К_{υ б.ст}=0,25
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Механические свойства стали 30ХГТ
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB (HRC_э), не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло	Образцы	1270	1470	9	40	59
ГОСТ 8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	До 100	685	835	13	42	59	262-311
	Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух	До 60	780	1080	12	35	59	Сердцевины 300 Поверхности (57-63)
		100	730	880	12	35	59	Сердцевины 270 Поверхности (57-63)
		150	690	830	12	30	49	Сердцевины 240 Поверхности (57-63)

Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от сечения
Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HRC_э
Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, воздух
5 15 20 25	1420 1180 930 830	1620 1420 1180 1130	12 13 14 17	50 50 50 45	63 64 81 83	45 38 34

Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HRC_э
Закалка 850°С
200 300 400 500 600	1420 1270 1180 980 7660	1680 1520 1370 1080 930	10 9 8 11 19	53 52 55 59 65	69 59 98 147	50 48 44 38 32

Ударная вязкость стали 30ХГТKCU, (Дж/см²)
Т=» +20 °С	Т=» -20 °С	Т=» -40 °С	Т=» -60 °С	Термообработка
61	57	56	54	Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух

Предел выносливости стали30ХГТ
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	Сечение, мм	Состояние стали и термообработка
490 461 441	294 274 265	60 120 150	σ_0,2=»780 МПа,σ_в=980 МПа, HB 300 σ_0,2=730 МПа,σ_в=920 МПа, HB 270-300 σ_0,2=700 МПа,σ_в=870 МПа, HB 240-270

Прокаливаемость стали 30ХГТ(ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	21	24	Закалка 880 °С
43-53	42-52	40,5-51,5	38,5-50,5	34,5-48	30,5-44,5	28-41,5	25-39	23-37,5	35,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	37-41 42-47	35-75 12-47	14-46 4-24

Физические свойства стали 30ХГТ
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	C(Дж/(кг·град))
20	2.12		36
100	2.02	10.5	37	495
200	1.95	12	36	508
300	1.89	12.7	34	525
400	1.74	13.3	33	537
500	1.69	13.8	31	567
600	1.57	14	29	588
700	1.38		28	626
800	1.32		28	705