Сталь конструкционная легированная 30ХН2МА

Сталь конструкционная легированная

Марка

30ХН2МА

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности

коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах

Химический состав в % стали 30ХН2МА
C	0,27 — 0,34
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,3 — 0,6
Ni	1,25 — 1,65
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	0,6 — 0,9
Mo	0,2 — 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 30ХН2МА
Германия	30CrNiMo8	Япония	SNCM431

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка и отпуск.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.
Твердость материала:HB 10^-1=» 241 МПа.
Температура критических точек:Ac₁= «730 , Ac₃(Ac_m) =» 775 , «Mn =» 340.
Флокеночувствительность:чувствительна.

Механические свойства стали30ХН2МА
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	КП	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	НВ, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 530 °С, воздух	15	—	785	980	10	45	78	—
ГОСТ 8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	100-300	540	540	685	13	40	49	223-262

Механические свойства стали30ХН2МАв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)
Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 1 ч
200 300 400 500 600	1550 1450 1300 1100 900	1750 1600 1400 1200 1000	10 13 11 15 19	60 62 60 65 70	125 90 100 125 200

Механические свойства стали30ХН2МАв зависимости от сечения
Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HB
Нормализация 860 °С, вода. Отпуск 680 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода.
40 80 120 160 200 240	900 800 700 720 600 600	1000 930 850 850 800 800	12 13 15 15 16 17	62 63 62 57 55 53	150 140 120 95 80 75	300 275 250 245 240 230

Предел выносливости стали30ХН2МА (Закалка 850 °С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 °С, выдержка 2 ч)
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Состояние стали
456 500	230 —	10⁷	σ₁₀=»9%,Ψ=55%,σ_в=1060 МПа,KCU=87 Дж/см²σ₁₀=6%,Ψ=45%,σ_в=1800 МПа,KCU=33 Дж/см²

Механические свойства стали30ХН2МАпри повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)
Закалка. Высокий отпуск
20 200 400 500 600	1100 950 800 700 450	1200 1100 950 800 540	15 16 20 20 30	60 63 75 80 93	125 120 100 70 105

Дополнительные данные
σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB
НТМО: 500 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч
1760	2050	7	20	36	540
НТМО: 700 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч
1620	1860	6	25	35	500
НТМО: 900 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч
1550	1760	10	40	40	460

Прокаливаемость стали30ХН2МА

Термообработка	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле
Закалка 860 °С, масдл	49-56	75

Физические свойства стали 30ХН2МА
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.04
100	2.01
200	1.94
300	1.86
400	1.82
500	1.71
600	1.59