Сталь конструкционная легированная 30ХН3А

Сталь конструкционная легированная
Марка
30ХН3А
Заменители
30Х2ГН2,25Х2ГНТА, 34ХН2М
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78.Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71.Трубы: ОСТ 14-21-77.
Использование в промышленности
венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
Глоссарий
Химический состав в % стали 30ХН3А
C 0,27 — 0,33
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,3 — 0,6
Ni 2,75 — 3,15
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,6 — 0,9
Cu до 0,3
Fe ~94
Зарубежные аналоги марки стали 30ХН3А
Германия 1.5755, 30NiCr14, 31NiCr14
Япония SNC631, SNC836
Франция 30NC11, 30NC11FF, 30NC12
Болгария 30ChN3A
Польша 37HN3A
Чехия 16440
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7850 кг/м3
Термообработка:Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух.
Температура ковки, °С:начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Твердость материала:HB 10-1=» 241 МПа
Температура критических точек:Ac1= «700 , Ac3(Acm) =» 800 , «Ar3(Arcm) =» 680 , «Ar1=» 610 , «Mn =» 305
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.
Механические свойства стали30ХН3А
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) НCRЭ, не более
ГОСТ 4543-71 Закалка 820 °С, масло.
Отпуск 530 °С, вода или масло
Закалка 850°С, масло.
Отпуск 200 °С, воздух.
25

5
20

785

1420
1370

980

1670
1670

10

13
12

50

50
45

78

66
49

50
49

Ударная вязкость стали30ХН3А после закалки 820 °С, масло и отпуска,KCU, (Дж/см2)
Т=» +20 °С Т=» -40 °С Т=» -60 °С Температура отпуска, °С
79
80
61
51
122
192
76
70
44
37
87
182
73
74
37
27
72
179
200
250
300
400
500
600
Механические свойства стали30ХН3Ав зависимости от температуры испытания
и температуры отпуска
Температура отпуска, °С Температура испытания, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ%
Закалка 820 °С, масло
300 20
250
1390
1540
1460
8
12
56
57
400 20
250
400
1270

1320
1250
730
9
13
17
59
65
75
500 20
250
400
500
1030


1140
1090
730
305
12
13
17
34
62
67
76
82
Механические свойства стали30ХН3Ав зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HRCЭ
Закалка 820 °С, масло
200
300
350
400
500
600
1460
1400
1290
1180
920
780
1620
1530
1430
1290
1070
890
8
7
8
10
17
21
50
50
50
52
60
64
80
59
47
54
107
157
52
50
48
45
38
33
Механические свойства стали30ХН3Ав зависимости от сечения
Сечение,мм σ0,2(МПа) σв(МПа) δ4(%) ψ% KCU(Дж / см2) HB
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух
20
40
60
80
830
810
780
730
930
910
880
850
20
20
20
20
66
65
62
61
147
147
142
132
390
380
370
360
Предел выносливости стали30ХН3А
σ-1, МПА
Термообработка
510
420
480
372
Закалка 830 °C, масло. Отпуск 430 °C,σв=»1330 МПа
Закалка 830 °C, масло. Отпуск 580 °C,σв=950 МПа
σв=1050 МПа
σв=830 МПа
Прокаливаемость стали30ХН3А
Расстояние от торца, мм Примечание
15 6 12 18 24 30 36 42 Закалка 870 °С
53 53,5 53 52,5 52 52,5 52,5 51,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле

50
42
40
20
100
Физические свойства стали 30ХН3А
T(Град) E 10— 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2.15   34 7850   268
100 2.07 10.8 35 7830 494 317
200 1.95 11.5 36 7800 504 387
300 1.87 12.2 36 7770 518 469
400 1.75 12.8 36 7730 536 567
500 1.71 13.2 35 7700 558 681
600   13.5 31 7670 587 817
700     28 7690 657 981
800     27 7650 703  
900       7600 695  
1000         687  

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Стоимость исследования зависит от объема работ и применяемого метода. Оплата счёта обычно происходит за результат — после проведения исследования
01
Консультация
Эксперт уточнит задачи и подберёт метод исследования
02
Заявка
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте
03
Доставьте образцы
Уточняйте, пожалуйста, ГОСТ, по которому должен быть подготовлен образец
04
Исследование
Изучим причину поломки. Проведение анализа на аккредитованном оборудовании
05
Заключение
Получите результаты лично, по email или с курьером