Сталь конструкционная легированная 38Х2Н2МА

Сталь конструкционная легированная

Марка

38Х2Н2МА

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77

Использование в промышленности

валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

Химический состав в % стали 38Х2Н2МА
C	0,33 — 0,4
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,25 — 0,5
Ni	1,3 — 1,7
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	1,3 — 1,7
Mo	0,2 — 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~95

Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА
США	4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499
Германия	1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6
Япония	SNCM447
Франция	34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6
Англия	34CrNiMo6, 816M40, 817M40
Евросоюз	34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD
Италия	34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB
Бельгия	35CrNiMo6
Испания	34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272
Швеция	2541
Болгария	34CrNiMo6
Венгрия	34CrNiMo6
Польша	34HNM
Румыния	34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q
Чехия	16343
Австрия	BOHLERV155
Юж.Корея	SNCM447

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное.
Твердость материала:HB 10^-1=» 269 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «753 , Ac₃(Ac_m) =» 790 , «Ar₃(Arc_m) =» 490 , «Ar₁=» 370 , «Mn =» 320
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Механические свойства стали38Х2Н2МА
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	КП	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	НВ, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло.	25	—	930	1080	12	50	78	—
ГОСТ 8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	500-800 До 100	440 735 785	440 735 785	635 880 930	11 13 12	30 40 40	39 59 59	197-235 277-321 293-331

Ударная вязкость стали38Х2Н2МАKCU, (Дж/см²)
Т=» +20 °С	Т=» -40 °С	Т=» -50 °С	Сечение, мм	Термообработка
137 144 150 144 66	129 138 93 76 34	122 112 85 73 —	30 50 80 120 200	Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух

Механические свойства стали38Х2Н2МАв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HRC_Э
Закалка 850 °С, масло
200 300 400 500 600	1520 1420 1350 1190 880	1810 1630 1470 1240 960	11 10 10 13 17	46 45 46 55 64	44 37 39 68 137	53 49 46 40 32

*Предел выносливости стали38Х2Н2МА при n=»510⁶**
σ_-1, МПА	Термообработка
363 300	σ_0,2=880 МПа σ_0,2=520 МПа_,σ_в=720 МПа,

Механические свойства стали38Х2Н2МАв зависимости от сечения
Сечение,мм	Место вырезки образца	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(δ₁₀)(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода
30	Ц	860	1000	19	64	137
50	Ц	830	970	16	61	144
80	Ц	750	900	18	61	150
120	Ц К	740 770	900 940	19 18	60 61	144 151
200	Ц К	750 770	900 930	17 17	52 57	66 72
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С
500	Ц К	760 770	930 960	(15) (11)	52 55	57 53
	Ц* К*	740 760	930 930	(11) (11)	— 23	23 22
700	Ц К	740 740	900 930	17) (17)	51 52	45 —
	Ц* К*	790 730	900 880	(-) (11)	— 20	15 27
900	Ц К	710 700	850 890	(7) (16)	16 49	26 46
	Ц* К*	690 700	730 870	(-) (11)	6 22	20 24

* Образцы поперечные.

Кратковременная теплопрочностьстали38Х2Н2МА Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух
Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%
100 200 300 400 500 600	820 860 730 690 570 340	930 910 880 780 620 400	17 16 16 18 22 35	64 64 65 73 80 82

Прокаливаемостьстали38Х2Н2МА
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	5	9	13	20	25	30	40	50	Закалка 845 °С
51,5-59	51,5-59	50,5-59	49,5-58	49,5-58	47,5-57	46,5-57	45,5-56	44,5-56	42,5-56	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле
53	100

Физические свойства стали 38Х2Н2МА
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.13		38			322
100	2.06	11.9	37		490	398
200	1.94	12.5	35		502	482
300	1.8	13.1	35		523	592
400	1.74	13.3	33		532	740
500	1.64	13.8	32		565	910
600	1.57	14.1	30		590	1090
700	1.41	14.6	28		615	1300
800	1.29	11.8	28		670