Сталь конструкционная легированная 40Г2

Сталь конструкционная легированная

Марка

40Г2

Заменители

45Г2,60

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71,ГОСТ 4543-71.

Использование в промышленности

оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

Химический состав в % стали 40Г2
C	0,36 — 0,44
Si	0,17 — 0,37
Mn	1,4 — 1,8
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	до 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 40Г2
США	1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410
Япония	SMn2, SMn438, SMn438H
Китай	40Mn2

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7800 кг/м³
Термообработка:Закалка 820^oC, вода, Отпуск 600^oC, вода
Температура ковки, °С:начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Твердость материала:HB 10^-1=» 217 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «713 , Ac₃(Ac_m) =» 780 , «Ar₃(Arc_m) =» 710 , «Ar₁=» 627 , «Mn =» 340
Обрабатываемость резанием: при «HB 201 К_{υ тв. спл}=»0,8 и К_{υ б.ст}=0″,7
Свариваемость материала:трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Механические свойства стали 40Г2
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 650°С, воздух	25	380	660	12	40
	Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч		380	660	23	57	48	179
	Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С	38	930	1100	10	40		331

Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения
Сечение,мм	Место вырезки образца	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB
Закалка 820°С, вода. Отпуск 600 °С, вода
50	Ц	590	770	18	57	68	220
75	Ц К	540	730 820	18 16	54 60	59 68	210 242
100	Ц К	490 540	600 710	22 21	63	98 147	210 241

Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(δ₁₀)(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)	HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло
250 300 400 500 600	1490 1470 1270 980 780	1760 1620 1330 1080 850	(4) (6) (10) (15) (19)	19 30 50 60 62	10 10 59 127 176	500 460 400 340 250
Пруток сечением 28 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375 450 525 600	950 880 680	1390 1040 980 800	8 12 14 18	44 55 55 65	10 29 35 90	402 321 286 241

Предел выносливости стали40Г2
σ_-1, МПА	Термообработка
196	σ_в=»490МПа. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С
σ⁵⁵⁰_1/10000=16 МПа,σ⁴⁵⁰_1/10000=116 МПа

Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₁₀(%)	ψ%	KCU(кДж / м²)
Нормализация 900°С, воздух, затем нагрев до 650°С, охлпждение с печью
-20 100	450 410	800 740	18 17	40 40	59 78

Прокаливаемость стали 40Г2
Расстояние от торца, мм										Примечание
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45	Закалка
55-62	52-61,5	39,5-57,5	32-53,5	27,5-48,5	25,5-43,5	24″-40,5	23,5-37,5	22,5-36,5	22-35,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC_э

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	43-46 48-53	48-93 38-71	24-61 16-44