σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G
| Химический состав в % стали 40ХГНМ | ||
|---|---|---|
| C | 0,37 — 0,43 | |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | 0,7 — 1,1 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,6 — 0,9 | |
| Mo | 0,15 — 0,25 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 40ХГНМ | ||
|---|---|---|
| США | 8640, 9840, G86400, G98400 | |
| Германия | 1.6546, 40NiCrMo22 | |
| Япония | SNCM240 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Закалка 840oC, масло, Отпуск 560 — 620oC, воздух, |
| Механические свойства стали 40ХГНМ при Т=»20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2″) |
| Пруток | Ж 25 | 980 | 835 | 12 | 880 | ||
Общие рекомендации по технологии электрошлаковой сварки стали 40ХГНМ (и подобных):при проектировании сварных конструкций следует выбирать стали, обладающие повышенной стойкостью против горячих и холодных трещин, перегрева и структурной наследственности. Наиболее сложно предупреждать появление горячих трещин в зоне термического влияния. С этой точки зрения предпочтение следует отдавать хромистым безникелевым сталям с пониженным содержанием углерода.
Выбор присадочных материалов для сварки среднелегированных сталей зависит от предъявляемых к металлу шва требований. Если необходимо получить равнопрочное сварное соединение, применяют среднелегированные стандартные электродные проволоки Св-08ХН2М, Св-08ХЗГ2СМ, Св-13Х2МФТ, Св-10Х5М или проволоки и пластины аналогичного с основным металлом состава. Последнее особенно оправдано при сварке высокопрочных сталей сσв>900 МН/мг(90 кгс/мм2). В тех случаях, когда требования к прочности шва менее жесткие (зачастую на ~10% ниже, чем для основного металла), можно применять низколегированные проволоки Св-10Г2, Св-12Г2Х, Св-08ГСМТ, Св-08ХМА, Св-08ХГ2СМ и выполнять швы с большим проваром кромок. Повышение доли основного металла в металле шва до 60% сообщает последнему легирование, достаточное для получения требуемых прочностных свойств. В зависимости от предъявляемых требований выбирают и материал пластин для плавящегося мундштука — он может быть изготовлен либо из простых углеродистых сталей (СтЗ) либо из свариваемой стали.
При необходимости обеспечить достаточную теплоустойчивость сварных соединений применяют электродные проволоки с повышенным содержанием хрома и молибдена. Количество же никеля, напротив, следует ограничивать, так как он часто снижает длительную прочность материала при работе в условиях высоких температур и давлений. При этом следует применять электродные проволоки Св-08ХЗГ2СМ, Св-10Х5М, Св-13Х2МФТ. Для выполнения швов, которые должны обладать, например, высокой коррозионной стойкостью в водородосодержащих средах при высоких давлениях, необходимо использовать хромистые электродные проволоки, легирующие шов не менее, чем 2% Сr.
В случаях, когда требуется обеспечить химическую и структурную однородность сварных соединений, например в энергомашиностроении, применяют плавящиеся мундштуки и электродные проволоки того же состава, что и свариваемая сталь.
σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G