Сталь конструкционная легированная 50Х

Сталь конструкционная легированная
Марка
50Х
Заменители
40Х,45Х,50ХН,50ХФА
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка:ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки:ГОСТ 1133-71,ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности
валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
Глоссарий
Химический состав в % стали 50Х
C 0,46 — 0,54
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,5 — 0,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,8 — 1,1
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 50Х
США 5147, 5147H, 5150, 5150H, 5152, G51470, G51500, H51470, H51500
Германия 50CrMo4
Франция 50CrV4RR, 50CV4
Болгария 50Ch
Польша 50H
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7820 кг/м3
Термообработка:
Закалка 840°С, нормализация
Температура ковки, °С:начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде
Твердость материала:HB 10-1=» 229 МПа
Температура критических точек:Ac1= «720 , Ac3(Acm) =» 770 , «Ar3(Arcm) =» 693 , «Ar1=» 660 , «Mn =» 250
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при «HB 207 иσв=»630 МПа, Кυ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80
Свариваемость материала:трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС — необходима последующая термообработка.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.
Механические свойства стали 50Х
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм КП σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2) НВ(HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 520°С, вода или масло 25 880 1080 9 40 39
ГОСТ 8479-70 Поковки. Нормализация до 100
100-300
300-500
500-800
345 345 590 18
17
14
12
45
40
38
38
59
54
49
39
174-217
Поковки. Закалка, отпуск 100-300 540 540 685 13 40 49 223-262
100-300 590 590 735 13 40 49 235-277
До 100 640 640 785 13 42 59 248-293
Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 190°С. 25 1270 1470 6″ 22 29 (46)
Пруток. Закалка 820°С, масло. Отпуск 650°С 80 760 980 10 45 59
Механические свойства стали 50Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ510)(%) ψ% KCU(кДж / м2) HB
Пруток диаметром 25 мм, Закалка 820°С, масло
300
400
500
600
1670
1520
1270
1030
1810
1670
1420
1180
10
13
17
21
30
40
52
60



520
470
400
320
Пруток диаметром 50 мм, Закалка 820°С, масло. После отпуска охлаждение в масле
400
500
600
1520
1180
540
1620
1270
850
(4)
(9)
(17)
30
50
61
49
147


Механические свойства стали 50Х при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ10% ψ%
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 600-650°С, воздух
800
900
1000
1100
87
43
25
21
21
14
16
35
37
23
20
61
Предел выносливости стали50Х
σ-1, МПА
Термообработка
696
588
Закалка 830 °C. Отпуск 190 °C, σв=»1550 МПа
σв=1150 МПа
Прокаливаемость стали 50Х
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 24 36 Закалка 840 °С
59,5-67,5 59-67,5 58-67 56-66 52-65 46,5-63 38-60 34,5-56 29,5-47 26-40,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
46-49
53-57
52-90
38-75
27-58
16-46
Физические свойства стали 50Х
T(Град) E 10— 5(МПа) a106(1/Град) r(кг/м3)
20 2.07   7820
100   12.8  
200   13  
300   13.8  

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Стоимость исследования зависит от объема работ и применяемого метода. Оплата счёта обычно происходит за результат — после проведения исследования
01
Консультация
Эксперт уточнит задачи и подберёт метод исследования
02
Заявка
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте
03
Доставьте образцы
Уточняйте, пожалуйста, ГОСТ, по которому должен быть подготовлен образец
04
Исследование
Изучим причину поломки. Проведение анализа на аккредитованном оборудовании
05
Заключение
Получите результаты лично, по email или с курьером