Сталь жаропрочная высоколегированная 37Х12Н8Г8МФБ

Сталь жаропрочная высоколегированная
Марка
37Х12Н8Г8МФБ
Заменители
-
Вид поставки
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73
Использование в промышленности
диски, крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650 °С.; сталь аустенитного класса
Глоссарий
Химический состав в % стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 )
C 0,34 — 0,4
Si 0,3 — 0,8
Mn 7,5 — 9,5
Ni 7 — 9
S до 0,03
P до 0,035
Cr 11,5 — 13,5
Mo 1,1 — 1,4
V 1,25 — 1,55
Nb 0,25 — 0,45
Cu до 0,3
Fe ~66
Зарубежные аналоги марки стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 )
Китай GH2036
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7850кг/м3
Термообработка:
Нагрев 1140 — 1160oC, 1ч, Охлаждение вода, Старение 660 — 790oC, 10 — 16ч, воздух
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала:
HB 10-1=» 269 МПа
Обрабатываемость резанием:
в термообработанном состоянии при «HB 269, Кυ тв. спл=» 0,4, Кυ б.ст= «0,2
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая.
Механические свойства прутковстали37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 )сечением 90 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Режим термообработки
Тепловая выдержка Температура испытания, ºС σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU
(кДж / см2)
Температура,ºС Время, ч
Закалка 1145 ºС, выдержка 2,5 ч., вода.
Старение 670 ºС, выдержка 16 ч.
Старение 780 ºС, выдержка 16 ч
550 5000 20
650
650-760
490-540
1010
560
19-22
10-19
30
31-47
37-41
600 5000 20
650
660-700
495
980
570
19-22
15-18
28
38-45
34
650 5000 20
650
500
390
880
510
25
13
30
42
34
700 5000 20
650
450
280
810
440-470
24-29
16-20
30
43
29
Механические свойства37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 )при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/ч Предел длительной прочности, МПа, не менее Длительность испытания, ч
550
600
650
700
600
700
600
700
10000

372-441
333
235
162

333-421
225
294-353
176

1000
1000
10000
10000

Предел выносливости σ1=» 421 МПа

Механические свойства стали37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 )при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2)
Прутки сечением 20 — 90 мм. Закалка 1140 °С, выдержка 1,5 — 2,5 ч., охлаждение в воду. Старение 670 °С, выдержка 12 — 16 ч. Старение 780°С, выдержка 12 — 16 ч. При 20 °С HB 275 — 302
20
200
300
400
500
600
650
700
590-780
540
520
490
480-570
450-560
420-530
370-520
920-1060
750
730
710
670-750
590-690
550-630
490-580
16-24
15
12
15
13-17
10-16
11-19
10-18
24-43
37
36
36
32-42
36-44
34-45
23-39
31-51



69
49-78
49-78
69
Диски. Закалка1140 — 1150 °С, вода. Старение 670 °С, выдержка 16 ч. Старение 720 °С, выдержка 12 ч. При 20 °С HB 354
20
200
300
400
500
600
650
910
820
810
780
710
650
630
1100
960
930
900
830
710
710
10
9
8
9
9
6
5
32
36
31
24
30
28
18






Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный и отожженный.
Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1
800
900
1000
1100
1200
1250
245
165
83
47
24
20
350
180
92
49
26
21
12
22
38
45
51
21
22
59
78
88
79
41





Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при Т=»20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2″)
      1000 600 20 25 350
Физические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 )
T(Град) E 10— 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 1.74     7850   740
100   15.9 17.2     850
200 1.6 17.1 18.5     900
300 1.5 18.2 19.7     950
400 1.43 19.2 21.4     1010
500 1.35 20.3 23     1100
600 1.28 21.2 24.8     1150
700 1.25 22.2 25.9     1200
800   23.2 27.2      
900   24.2 29.3      

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Стоимость исследования зависит от объема работ и применяемого метода. Оплата счёта обычно происходит за результат — после проведения исследования
01
Консультация
Эксперт уточнит задачи и подберёт метод исследования
02
Заявка
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте
03
Доставьте образцы
Уточняйте, пожалуйста, ГОСТ, по которому должен быть подготовлен образец
04
Исследование
Изучим причину поломки. Проведение анализа на аккредитованном оборудовании
05
Заключение
Получите результаты лично, по email или с курьером