| Марка: Б83 |
Класс: Оловянные баббиты |
| Использование в промышленности: для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440-460°C ; температура начала расплавления 240°C |
| Химический состав в % сплава Б83 |
|---|
| Fe |
до 0,1 |
| Al |
до 0,005 |
| Cu |
5,5 - 6,5 |
| As |
до 0,05 |
| Pb |
до 0,35 |
| Zn |
до 0,004 |
| Sb |
10 - 12 |
| Bi |
до 0,05 |
| Sn |
80,941 - 84,5 |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала:HB 10-1=" 27 - "30 МПа |
| Температура плавления, °C:370 |
| Механические свойства сплава Б83 при Т="20oС |
|---|
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT(МПа) |
δ5(%) |
ψ% |
KCU(кДж / м2") |
| |
|
|
110-120 |
80-85 |
|
|
|
| Физические свойства сплава Б83 |
|---|
| T(Град) |
E 10- 5(МПа) |
a106(1/Град) |
l(Вт/(м·град)) |
r(кг/м3) |
C(Дж/(кг·град)) |
R 109(Ом·м) |
| 20 |
|
|
|
7380 |
|
|
Получение баббита Б88:процесс плавки ведется в следующей последовательности. Нагревают тигель до 600—700° С. Загружают медносурьмяную лигатуру, сурьму и олово в количестве 20—25% от массы шихты. Шихту засыпают мелким прокаленным древесным углем и расплавляют. После расплавления загруженной шихты в тигель частями добавляют оставшуюся часть олова, чтобы не «заморозить» плавку. Расплав с каждой добавкой олова хорошо перемешивают. Во время плавки необходимо следить, чтобы расплав не перегревался и был хорошо закрыт древесноугольным порошком.
После расплавления всей шихты сплав доводят до температуры 550—500° С, дают ему отстояться 10—15 мин и вновь перемешивают, затем при температуре 425—500° С разливают в чушки или производят заливку подшипников
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Б83, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Б83 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо
