Сталь инструментальная быстрорежущая Р9
| Марка: Р9 (заменитель:Р18) Класс: Сталь инструментальная быстрорежущая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73,ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73,ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1408-75. Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 19265-73,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73,ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. |
| Химический состав в % стали Р9 | ||
|---|---|---|
| C | 0,85 - 0,95 | |
| Si | до 0,5 | |
| Mn | до 0,5 | |
| Ni | до 0,4 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 3,8 - 4,4 | |
| Mo | до 1 | |
| W | 8,5 - 9,5 | |
| V | 2,3 - 2,7 | |
| Co | до 0,5 | |
| Fe | ~80 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Состояние поставки Температура ковки:°С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 °С. Твердость материала:HB 10-1=" 255 МПа Температура критических точек:Ac1= "820 , Ac3(Acm) =" 870 , "Ar3(Arcm) =" 780 , "Ar1=" 740 , "Mn =" 180 Свариваемость материала:при стыковой электросварке со сталью "45 и 40Х хорошая. Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при HB 205-255 Кυ тв. спл="0,8 и Кυ б.ст=0",6 |
| Механические свойства сталиР9в состоянии поставки (после отжига) при 20°С | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ0,05(МПа) | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | σсж0,2(МПа) | σсж(МПа) | ε (%) | Τк (МПа) | γ (%) | KCU(Дж / см2) |
| 210 (5) | 490 (20) | 840 (30) | 10 (1) | 29 (2) | 620 (13) | 2500 (75) | 56 (17) | 560 (17) | 60 (1,4) | 26 (1) |
| Механические свойства сталиР9 в термообработанном состоянии при повышенных температурах | |||
|---|---|---|---|
| Температура испытания,°С | σизг(МПа) |
HV | HRC∂ |
| 200 400 500 550 600 650 |
3630 (180) 3870 (140) 3380 (160) 2800 (140) 2260 (120) 1520 (100) |
769 (10) 712 (10) 673 (10) 605 (10) 555 (10) 459 (10) |
62 60 59 56 53 48 |
| Механические свойства сталиР9 в термообработанном состоянии при 20°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| σ0,05(МПа) | σв(МПа) | σсж0,2(МПа) | σсж(МПа) | Τк (МПа) | σизг(МПа) | KCU(Дж / см2) |
| 2200 (70) | 2210 (110) | 2870 (90) | 3900 (120) | 1960 (100) | 3150 (200) | 20 (2) |
| Механические свойства сталиР9 в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания,°С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | σ5(%) | ψ(%) | σсж(МПа) |
Τк (МПа) | KCU(Дж / см2) | НВ |
| 200 400 600 800 1000 1100 1200 |
450 (50) 420 (40) 300 (40) 110 (20) 90 (20) --- 30 (10) |
830 (80) 700 (70) 480 (50) 200 (20) 100 (20) --- 30 (10) |
13 (2) 15 (2) 31 (3) 60 (5) 42 (4) --- 12 (3) |
22 (4) 22 (4) 55 (6) 70 (6) 55 (6) --- 25 (5) |
1050 (50) 850 (50) 620 (40) 100 (20) 50 (10) --- 40 (10) |
520 (30) 450 (30) 300 (20) 100 (20) 50 (10) --- 40 (10) |
--- --- --- --- 220 (20) 240 (20) 150 (15) |
227 (6) 210 (6) 140 (6) 30 (4) 24 (4) --- 4 (1) |
| Механические свойства сталиР9в зависимости от температуры отпуска | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска,°С | σв(МПа) | KCU(Дж / см2) | HRC∂ | ||
| Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч | |||||
| 200 300 400 500 540 580 600 620 660 |
1030 1080 1270 1470 --- --- 1960 --- --- |
10 52 49 39 --- --- 26 --- --- |
66 64 --- 61 54 |
||
| Красностойкость (ГОСТ 19265-73) | ||||
| Температура,°С | Время, ч | HRC∂ | ||
| 580 620 |
4 | 63 59 |
||
| Шлифуемость - пониженная (ГОСТ 19265-73) | ||||
| Физические свойства стали Р9 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.2 | 8300 | 380 | |||
| 100 | 23 | 417 | ||||
| 200 | 25 | 505 | ||||
| 300 | 26 | 600 | ||||
| 400 | 28 | 695 | ||||
| 500 | 30 | 790 | ||||
| 600 | 31 | 900 | ||||
| 700 | 1020 | |||||
| 800 | 1160 | |||||
| 900 | 1170 | |||||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р9, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р9 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо