+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 17Х18Н9

Марка:17Х18Н9( стар. 2Х18Н9 )(заменители:20Х13Н4Г9)
Вид поставки: 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75.ПолосаГОСТ 4405-75,ГОСТ 103-2006.ПроволокаГОСТ 18143-72.Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81,ГОСТ 9941-81
Класс: 
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Использование в промышленности: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке; сталь аустенитного класса
Химический состав в % стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
C 0,13 - 0,21
Si до 0,8
Mn до 0,2
Ni 8 - 10
S до 0,02
P до 0,035
Cr 17 - 19
Ti до 0,5
Cu до 0,3
Fe ~70
Зарубежные аналоги марки стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
США Gr.302, S30200
Германия X12CrNi18-8
Япония STC52C, SUS302
Франция Z10CN18-09
Англия 302S25
Италия X15CrNi18-09
Польша 1H18N9
Чехия 17242
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7900кг/м3
Термообработка: 
Закалка 1050 - 1080oC, Охлаждение вода
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Механические свойствастали17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σв(МПа) δ5(δ4) (%)
ГОСТ 5949-75 Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 570 40
ГОСТ 18907-73 Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.
Прутки нагартованные.

1-30

До 5
Св.5
590-880

930
880
20

-
-
ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
ГОСТ 5582-75
(Образцы поперечные)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
- закалка 1080-1120 °С, вода.

- закалка 1050-1100 °С, вода, воздух.
Лист нагартованный.
Лист полунагартованный.

Св. 4


До 3,9


588

590
980-1220
730-980

35

35
13
18
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатанная:
- закалка 1050-1080 °С, вода, воздух.

- полунагартованная

- нагартованная

- высоконагартованная


До 0,2
0,2-2,0
До 0,2
0,2-2,0
До 0,2
0,2-2,0
До 0,2
0,2-2,0

580
580
800
800
1000
1000
1150
1150

(17)
(34)
(8)
(15)
(3)
(5)
(2)
(3)
ГОСТ 18143-72 Проволока:
- термообработанная
- нагартованная

0,2-1,0


590-880
1080

20
-

ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81
Трубы бесшовные:
- горячедеформированные без термообработки

- холодно- и теплодеформированные, термообработанные

3,5-32

0,2-22

568

568

40

35
Механические свойства стали17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ%
Закалка 1100 °С
20
600
700
800
900
1000
380
350
210
190
-
-
830
560
410
255
150
47
45
33
33
34
45
53
51
55
52
64
81
86
Механические свойства стали17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )в зависимости от степени пластической деформации
Степень обжатия, % σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%)
0
10
20
30
40
50
60
70
500
750
900
1030
1140
1220
1280
1350
830
950
1050
1150
1230
1300
1350
1400
67
45
38
25
21
18
17
12
Ударная вязкость стали17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )KCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -40 °С Т=" -80 °С Состояние поставки и термообработка
294
349
304
-
387
267
294
362
245
Закалка 1100 °С, вода.
Закалка 1150 °С, вода.
Закалка 1150 °С, вода, σв=" 710 МПа, σ0,2= "260 МПа.
Коррозионная стойкостьстали17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
Среда Температура, ºС
Глубина коррозии, мм/год
0,5-99 % раствор HNO3 20 0.1
Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) при Т="20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT(МПа) δ5(%) ψ% KCU(кДж / м2")
Лист тонкий     590   35    
Лист тонкий нагартован.     980-1230   13    
Сорт до 60   570 215 40 55  
Лист толстый     590 265 35    
Трубы холоднодеформир.     568   35    
Физические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 1.99   18 7900   720
100   16 19   504 735
200   17 20     855
300   17.5 21     925
400   17.9 22     975
500   18.5 24     1031
600   18.6 25     1080
700 1.47 18.9 26     1115
800   19.1 27     1150
900   19.3 28     1185
1000   19.5        

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 17Х18Н9, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 17Х18Н9 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо