Контроль качества термообработки

ООО «Диагностика металлов» проводит полноценное исследование качества термической обработки готовых изделий. Исследование состоит из макроанализа (позволяет определить неметаллические включения) и микроанализа (выявляет структуру, твердость, глубину и т. д.).

Типичные виды дефектов при термической обработке — коробление, неполная или неравномерная закалка, трещины, пережог, а также неудовлетворительные механические свойства.

Контроль качества термообработки позволяет не только выявить брак, но и предупредить его появление.

Методы контроля качества изделий

• Химический анализ. Представляет собой пробу в виде мелкой стружки, помещенную в химический реактив с целью выпадения осадка. Выпавший осадок в дальнейшем исследуют.
• Спектральный анализ. * Проводится специальным прибором-стилоскопом и спектрографом. Обеспечивает сохранность детали и быструю сортировку по маркам стали.
• Проба на искру. Незаменима, если необходимо как можно быстрее выявить содержание легированных элементов в стали, а также углерода.
• Магнитный метод. Применяется, когда нужно визуально обнаружить невидимые дефекты: волосовины, раковины, мелкие и тонкие трещины на малой глубине и частично выходящие на поверхность.
• Цветной и люминесцентный метод. Применяются для контроля дефектов на поверхности немагнитных деталей с помощью ультрафиолетовых лучей. Под воздействием индикаторной жидкости лучи выявляют мельчайшие дефекты.
• Рентгеновский анализ. Благодаря способности рентгеновских лучей проникать внутрь металла, этот метод применяют для контроля качества термической обработки деталей и выявления пористости, раковин, непровара и других внутренних дефектов. Также метод надежен при изучении кристаллической решетки (рентгеноструктурный анализ).
• Ультразвуковой анализ. Позволяет определить расположение дефекта (трещин, раковин, расслоений) на глубине до нескольких десятков сантиметров. Ультразвуковой метод может использоваться в крупных паковках, массивных валах, вагонных осях. В настоящее время этот метод находит широкое применение в промышленности.

* — кроме того, наша лаборатория проводит фотоэлектрический спектральный анализ металла.

Цена контроля качества термообработки

Точная цена определяется после согласования объёма исследования. Итоговая цена зависит от того, сколько понадобится исследований и какие именно.

Оплата счёта обычно происходит после проведения исследований. За результат.

Требования к образцам по ГОСТ 5639–82

ГОСТ 5639–82 «Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

Пункт 1. Отбор образцов

1.1. Место отбора и количество образцов для определения величины зерна устанавливаются нормативно-технической документацией на стали и сплавы.

1.1.1. При отсутствии указаний отбор образцов для определения действительного зерна проводят произвольно; для определения склонности зерна к росту и кинетики роста отбор образцов проводят в месте отбора для механических испытаний.

1.1.2. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации испытания проводят на одном образце.

1.2. Площадь сечения шлифа на образце должна быть не менее 1 см².

Для металлопродукции толщиной менее 8 мм допускается изготовление шлифов площадью менее 1 см².

Для определения склонности зерна к росту и кинетики роста зерна допускается отбор образцов от кованой ковшевой пробы при условии сопоставимости результатов испытаний с результатами готовой металлопродукции.

Скачать / открыть ГОСТ 5639–82 (файл в формате PDF)

Металлографические исследования, которые мы проводим:

• анализ изломов;
• контроль микроструктуры  и макроструктуры;
• анализ причин разрушения (экспертиза);
• контроль качества термообработки.
• исследования на неметаллические включения.