Контроль сварных соединений

Закажите проверку качества, обнаружение дефектов сварных соединений методами ультразвукового и визуально-измерительного контроля в ООО «Диагностика металлов». Лаборатория в Челябинске, возможен выезд специалиста по Уральскому региону.

Контроль сварных швов

Любые металлоконструкции, при производстве которых используется сварка, обязательно должны проходить проверку на качество. Как минимум необходим внешний осмотр каждого сварного шва (визуальный контроль). Далее необходимость тех или иных испытаний определяется техническими условиями (ТУ) их производства, видами конструкций и соответствующими правилами их изготовления.

Контроль сварных соединений осуществляется не только на готовых изделиях, но и в процессе их производства на разных этапах.

В нашем распоряжении собственная аккредитованная лаборатория и специализированное оборудование для проведения механических испытаний.

Для контроля сварных швов и других исследований некоторые из используемых нами приборов:

• СКАРУЧ (сканер ручной ультразвуковой частоты).
• Дефектоскоп-томограф УД4-76.
• Магнитно-порошковый дефектоскоп.
• Металлографический микроскоп ММР-2.
• Дефектоскоп ДФС-500 — для химического анализа.
• Универсальный стилоскоп СЛУ-1 — для экспресс-анализа металлов и сплавов.
• А также: спектрометры, эндоскопы, измерительные щупы, угломеры, линзы.

Примеры заявок по контролю сварных швов, с которыми к нам обращались в последнее время:

• Возможность ультразвукового контроля сварного шва на прикрепленных чертежах.
• Диагностирование сварных соединений газопровода методами неразрушающего контроля.

Визуально измерительный контроль сварных швов

При визуальном контроле используют лупу, линзы, эндоскоп, а также измерительный инструмент: угломеры и измерительных щупы.

Визуальный контроль необходим по окончании сварки для выявления следующих дефектов:

	Горячая трещина может образоваться в момент сварки любых сталей из-за того, что металл не смог пластически деформироваться.
	Усадочная раковина — полость, возникающая в сварном шве из-за самопроизвольного уменьшения его объёма (усадки).
	Поры — полости, содержащие газ, образующийся из жидкого металла во время сварки.
	Свищ — длинная трубчатая полость внутри сварного шва.
	Подрез — опасный дефект в виде канавки, которая не заполнена расплавленным металлом, идущей в основном металле по краю шва.
	Прожог — сквозное отверстие в сварочном шве, часто встречается при сварке аллюминия.
	Наплыв — натекание присадочного материала без сплавления с основным металлом.
	Западание между валиками — продольное углубление между «валиками» (наплавляемыми слоями сварного шва).
	Грубая чешуйчатость — углубления, возникающие на поверхности наплавляемого слоя из-за неравномерного застывания металла.

Визуально измерительный контроль сварных соединений рекомендуется проводить не только после окончания сварки, но и в процессе — в перерывах в работе.

Бывают ещё холодные трещины внутри металла, которые сложно обнаружить при визуальном осмотре. Они образуются при низких температурах сварки (не больше 200—250°C), либо после окончания процесса. В таких случаях поможет ультразвуковая диагностика.

Ультразвуковой контроль сварных швов

Ультразвуковая дефектоскопия это сложная процедура, качественно провести которую может только професионально хорошо подготовленный опытный специалист.

В ООО «Диагностика металлов» работают квалифицированные специалисты, прошедшие аттестацию. Все сотрудники лаборатории продолжают совершенствовать свои знания, осваивать новые технологии, обмениваться опытом с другими предприятиями.

Ультразвуковой контроль необходим для обнаружения внутренних дефектов сварных соединений.

Например таких:

• непровары, несплавления и несплошности швов.
• свищ или внутренние поры;
• холодные трещины, коррозии в околошовной зоне.
• расслоения наплавленного металла.
• проседание металла в нижней зоне сварного шва.

Механические испытания сварных соединений

ООО «Диагностика металлов» принимает образцы для механических испытаний в собственной лаборатории. Образцы при этом разрушаются и не подлежат восстановлению.

Оплата за результат. По результатам исследования выдается протокол испытаний. Полученные данные дают возможность правильно подобрать материалы и режимы работы с ними.

Перед механическим испытанием обязательно проводится дефектоскопия сварного соединения — визуальный и ультразвуковой контроль. Это необходимо для того, чтобы испытание проводилось на качественном образце.

Виды проводимых испытаний сварных швов

	Испытание сварного соединения на изгиб Определяется способность изгибаться до определённого угла, обычно проводится до разрушения сварного шва или изделия.
	Испытание на ударный изгиб С помощью маятникого копра определяется ударная вязкость (способность изделия противостоять ударной нагрузке, то есть поглощать механическую энергию).
	Испытание на растяжение Проверяется способность изделия со сварным швом растягиваться без разрушения.
	Измерение твёрдости сварных швов Измерятся способность изделия противостоять проникновению внутрь более твёрдых предметов.

Химический анализ сварных соединений

Перед сваркой металлоконструкций, которые должны соответствовать определённым ГОСТам, необходимо определить химический состав основного и присадочного металла. Это важно для правильного выбора технологии сварки.

Также химический анализ может проводиться для определения устойчивости сварного шва к коррозии.

Пробу для химического анализа сварного шва не обязательно брать с самого изделия. Для этого можно использовать специальные пластины из идентичного металла, сваренные при тех же условиях внешней среды, в том же режиме сварки. В случае, если таких образов нет, то пробу вырезают или высверливают в стружку. Поверхность металла предварительно очищают от загрязнений или коррозии.

Опытные специалисты ООО «Диагностика металлов» проконсультируют как правильно взять пробы со сварных швов для химического анализа, подготовить и доставить их в нашу лабораторию.

Хим. анализ — важный способ контроля качества сварных швов, применяемый как на входном, так и на приёмочном этапе производства.

Дефекты сварных соединений

Причины возникновения дефектов в сварных швах

Дефекты в сварных швах чаще всего возникают из-за неверно выбранной технологии сварки или подборе сварочных материалов. Иногда причиной может быть ошибка сварщика. Например, неправильный угол наклона, скорость и направление движения или длина дуги. Реже причиной становится неисправное сварочное оборудование.

Металлографические исследования сварных соединений

Для выявления скрытых дефектов ООО «Диагностика металлов» проводит металлографические исследования микростуктуры сварных швов. С помощью этого исследования можно выявить скрытые пережоги, микроскопические трещины, поры внутри соединений.

Также благодаря металлографии можно предсказать как изменится состав металла при сварке.