σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G
| Химический состав в % сплава БрО5Ц5С5 | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,4 | |
| Si | до 0,05 | |
| P | до 0,1 | |
| Al | до 0,05 | |
| Cu | 80,7 — 88 | |
| Pb | 4 — 6 | |
| Zn | 4 — 6 | |
| Sb | до 0,5 | |
| Sn | 4 — 6 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Без термообработ. | |
| Твердость материала:HB 10-1=» 60 МПа | |
| Линейная усадка, %:1.5 | |
| Температура литья, °C:1250 — 1300 | |
| Коэффициент трения со смазкой:0.016 | |
| Коэффициент трения без смазки:0.26 |
| Механические свойства сплава БрО5Ц5С5 при Т=»20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2″) |
| литье в кокиль | 176 | 4 | |||||
| литье в песчаную форму | 147 | 6 | |||||
| Физические свойства сплава БрО5Ц5С5 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10— 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 0.926 | 19.1 | 8800 | 393 | ||
Характеристика оловянных бронз:бронзы, в которых олово является основным легирующим элементом, называются оловянными.
Наибольшее практическое значение имеют сплавы, содержащие до 20 % Sn. Эта часть диаграммы состояния Сu—Sn представляет собой а-твердый раствор олова в меди, имеющий гранецентрированную кристаллическую решетку. Растворимость олова в меди меняется от 15,8% при 586 °С до 1% при 200 °С. Причем в реальных условиях затвердевания и охлаждения (в песчаных и металлических формах) область а-твердого раствора значительно сужается (примерно до 6 %). В равновесии с а-твердым раствором по мере понижения температуры находятся в-, у-, б-, е-твердые растворы: Р — на основе соединения Cu5Sn с объемно центрированной кубической решеткой; у и б — на основе Cu31Sn8со сложной кубической решеткой; е — на основе Cu3Sn с гексагональной плотноупакованной решеткой.
К числу однофазных сплавов относятся бронзы с содержанием до 5— 6 % Sn. В бронзах с более высоким содержанием олова при кристаллизации образуются а- и в-фазы. При охлаждении при 586°С Р фаза распадается с образованием звтекоида (а+у>), a при 520 °С y-фаза распадается с образованием эвтектоида а+б. На этом обычно заканчиваются фазовые превращения в бронзах.
Механические свойства оловянных бронз достаточно высоки. С увеличением содержания олова возрастает твердость и прочность сплавов, но при этом снижается пластичность.
Оловянные бронзы слабо чувствительны к перегреву и газам, свариваются и паяются, не дают искры при ударах, не магнитны, морозостойки и обладают хорошими антифрикционными свойствами.
Добавки фосфора к оловянным бронзам значительно улучшают их механические, антифрикционные и литейные характеристики. Для механических свойств оптимальное содержание фосфора ~0,5 % .При содержании фосфора выше 0,5 % бронзы охрупчиваются, особенно при горячей прокатке. Однако в литейных антифрикционных бронзах может содержаться до 1,2 % Р.
Небольшие добавки Zr, Ti, Nb и В улучшают механические свойства и обрабатываемость давлением в холодном и горячем состоянии. Никель при его содержании ~ до 1 % повышает механические свойства, коррозионную стойкость и измельчает зерно. Свинец значительно повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но снижает механические свойства. Цинк, почти не оказывая влияния на механические свойства, улучшает технологические характеристики оловянных бронз. Железо повышает механические свойства и температуру рекристаллизации, однако повышенное содержание железа ухудшает технологические и коррозионные характеристики бронз.
σв
σ0,05
σ0,2
δ5,δ4,δ10
σсж0,05 и σсж
ν
sв
ψ
KCU и KCV
sT
HB
HV
HRCэ
HRB
HSD
ε
Jк
σизг
σ-1
J-1
n
R и ρ
E
T
l и λ
C
pn и r
а
σtТ
G