Сталь инструментальная штамповая 4Х5МФ1С
| Марка: 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
| Химический состав в % стали 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 ) | ||
|---|---|---|
| C | 0,37 - 0,44 | |
| Si | 0,9 - 1,2 | |
| Mn | 0,2 - 0,5 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 4,5 - 5,5 | |
| Mo | 1,2 - 1,5 | |
| V | 0,8 - 1,1 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~90 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Закалка 1020oC, масло, Отпуск 580oC, 2ч. Твердость материала:HB 10-1=" 241 МПа Температура критических точек:Ac1= "875 , Ac3(Acm) =" 935 , "Ar3(Arcm) =" 815 , "Ar1=" 760 , "Mn =" 305 Температура ковки:ºС: начала "1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Твердость стали4Х5МФ1Спосле термообработки (ГОСТ 5950-73) | |||
|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образец Закалка 1020-1040 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 ºС , изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до темпераьуры 750-780 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1020-1040ºС, масло. Отпуск 560-580 ºС отпуск 520-540ºС |
до НВ 241 Св.HRC∂48 До НВ 241 До НВ 269 HRC∂49-50 |
||
| Механические свойства стали4Х5МФ1Св зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1020 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 300 400 500 600 |
1490 --- 1490 1470 |
1860 --- --- 1620 |
9 8 8 10 |
28 24 25 46 |
49 41 20 44 |
52 54 55 50 |
| Механические свойства стали4Х5МФ1Св зависимости от температуры испытания | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| Закалка 1020 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, 2 ч | |||||
| 20 200 300 400 500 |
1470 1340 1320 1270 1170 |
1670 1620 1490 1420 1320 |
10 11 11 11 11 |
40 48 46 46 46 |
39 54 51 49 41 |
| Теплостойкость | ||
|---|---|---|
| Температура,°С |
Время, ч |
HRC∂ |
| 600 | 2 | 47 |
| Физические свойства стали 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 ) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 22 | 7716 | 553 | ||
| 100 | 25 | 7692 | 591 | |||
| 200 | 27 | 7660 | 649 | |||
| 300 | 1.87 | 29 | 7627 | 715 | ||
| 400 | 30 | 7593 | 793 | |||
| 500 | 31 | 7559 | 879 | |||
| 600 | 1.6 | 31 | 7523 | 970 | ||
| 700 | 31 | 7490 | 1077 | |||
| 800 | 31 | 7459 | 1189 | |||
| 900 | 32 | 7438 | 1229 | |||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ
Марка 4Х4ВМФС
Марка 4Х5В2ФС
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС
Марка 5Х2МНФ
Марка 5Х3В3МФС
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 4Х5МФ1С, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 4Х5МФ1С могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо