Сталь инструментальная штамповая 3Х2В8Ф

Сталь инструментальная штамповая

Марка

3Х2В8Ф

Заменители

4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС,5Х3В3МФС

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный:ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный прутокГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянкаГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. ПолосаГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовкиГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности

тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Химический состав в % стали 3Х2В8Ф
C	0,3 — 0,4
Si	0,15 — 0,4
Mn	0,15 — 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	2,2 — 2,7
Mo	до 0,5
W	7,5 — 8,5
V	0,2 — 0,5
Cu	до 0,03
Fe	~87

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка 1130^oC, масло, Отпуск 650^oC, 2ч,
Температура ковки:ºС: начала 1200, конца 900. Охлаждение до 700 ºС на воздухе, далее в песке.
Твердость материала:HB 10^-1=» 241 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «800 , Ac₃(Ac_m) =» 850 , «Ar₃(Arc_m) =» 750 , «Ar₁=» 690 , «Mn =» 380
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.
Обрабатываемость резанием:при «HB 200-220 иσ_в=»710 МПа, К_{υ тв. спл}=0,9 и К_{υ б.ст}=0,45

Твердость стали3Х2В8Фпосле термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	Твердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух * Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * * Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0,07 — 0,08 мм 6 ч, толщина слоя 0,10 — 0,12 мм	До НВ 241 Св. HRC_^∂ 49 HRC_^∂ 40-45 HRC_^∂ 42-45 НВ 402-475 HRC_^∂ 44-48 HV 1000-1080 HV 1100-1600
* Обработка на повышенную теплостойкость. ** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.

Твердость стали3Х2В8Фпосле термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки

Твердость

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 1075-1125 ºС, масло
Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1120-1160ºС, масло. Отпуск 660-680 ºС воздух *
Подогрев 840-860 ºС. Закалка 1070-1100 ºС, масло. Отпуск 620-650 ºС воздух * *
Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 ºС, масло или воздух. Отпуск 580-590 ºС, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 ºС, охлаждение с печью
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1130-1150 ºС, масло. Отпуск 640-660 ºС Отпуск 600-620 ºС
Закалка 1150 ºС. Отпуск 620 ºС. Азотирование 530 ºС. Степень диссоциации аммиака 25-30%:
3 ч, толщина слоя 0,07 — 0,08 мм
6 ч, толщина слоя 0,10 — 0,12 мм

До НВ 241
Св. HRC_^∂ 49
HRC_^∂ 40-45
HRC_^∂ 42-45
НВ 402-475
HRC_^∂ 44-48

HV 1000-1080
HV 1100-1600

* Обработка на повышенную теплостойкость.
** Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.

Механические свойства стали3Х2В8Фв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / cм²)	HRC_∂
Закалка 1130 ºС , масло. Выдержка при отпуске 2 ч
600 625 650 675	— 1460 1390 1310	1720 1640 1530 1430	10 7 12 10	41 28 36 36	20 25 20 25	52 50 48 45

Твердость стали3Х2В8Фв зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	HRC_∂
Закалка 1140 ºС. Отпуск 650 ºС
400 500 550 600 650 700	47 43 41 33 28 22

Теплостойкость
Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
630-650	3	45-51

Жаростойкость
Среда	Температура испытания, °С	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	500 600	4 ¹	0,0705 0,193	3 6

Физические свойства стали 3Х2В8Ф
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.24
100	2.18		25			250
200	2.11		27			200
300	2.04		29			170
400	1.96		40			140
500	1.87		46			120
600	1.77		50