Сталь инструментальная штамповая 5ХНМ

Сталь инструментальная штамповая

Марка

5ХНМ

Заменители

5ХНВ,5ХГМ,4ХМФС,5ХНВС,4Х5В2ФС

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-98. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % стали 5ХНМ
C	0,5 — 0,6
Si	0,1 — 0,4
Mn	0,5 — 0,8
Ni	1,4 — 1,8
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	0,5 — 0,8
Mo	0,15 — 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~95

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка 850^oC, масло, Отпуск 460 — 520^oC.
Температура ковки:ºС: начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Твердость материала:HB 10^-1=» 241 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «730 , Ac₃(Ac_m) =» 780 , «Ar₃(Arc_m) =» 640 , «Ar₁=» 610 , «Mn =» 230
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обрабатываемость резанием:в отожженном состоянии при «HB 286 иσ_в=»900 МПа, К_{υ тв. спл}=0,6 и К_{υ б.ст}=0,3

Твердость (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы Закалка 850 ºС, масло Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 840-860 ºС, масло. Отпуск 400-480 ºС (режим окончательной термообработки) 500-550 ºС (режим окончательной термообработки)	До (241) Св. 36 44-48 40-43

Твердость (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC_∂

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы Закалка 850 ºС, масло Отпуск 550 ºС
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 840-860 ºС, масло. Отпуск
400-480 ºС (режим окончательной термообработки)
500-550 ºС (режим окончательной термообработки)

До (241)
Св. 36

44-48
40-43

Механические свойства стали5ХНМв зависимости от сечения
Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₄(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	Твердость
Сечение,мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₄(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	поверхностн HRC_∂	сердцевины НВ
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460-520ºС
до 100 100-200 200-300 300-500 500-700	— 1420 1270 1130 930	— 1570 1470 1320 1180	— 9 11 12 15	— 35 38 36 40	— 34 44 49 78	57 42-47 40-44 37-42 35-39	— 375-429 352-397 321-375 302-341

Твердость стали5ХНМв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / cм²)	HB (HRC_∂)
Закалка 850 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
400 450 500 550	1370 1400 1270 1180	1570 1490 1370 1310	10 — — —	40 36 36 35	33 37 46 59	(47) (45) (43) (40)
Закалка 840 — 860 ºС, масло или вода масло
450-510 500-550 560-600	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	415-477 341-388 285-321

Твердость стали5ХНМв зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	HRC_∂
Закалка 850 ºС. Отпуск 450 ºС
400 500 550 600	43 39 37 26
Закалка 850 ºС. Отпуск 500 ºС
400 500 550 600	39 28 — 26

Теплостойкость
Температура,ºС	Время, ч	HRC_∂
590	4	37

Физические свойства стали 5ХНМ
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20
100			38			300
200		12.6	40			250
300			42			200
400			42			160
500			44
600		14.2	46