Сталь инструментальная штамповая 4Х5МФС
| Марка: 4Х5МФС (заменители:4Х5МФ1С,4Х4ВМФС) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. |
| Химический состав в % стали 4Х5МФС | ||
|---|---|---|
| C | 0,32 - 0,4 | |
| Si | 0,9 - 1,2 | |
| Mn | 0,2 - 0,5 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 4,5 - 5,5 | |
| Mo | 1,2 - 1,5 | |
| V | 0,3 - 0,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~90 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка:Закалка 1000 - 1020oC, Отпуск 530 - 560oC, Отпуск 500 - 520oC. Температура ковки:ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала:HB 10-1=" 241 МПа Температура критических точек:Ac1= "840 , Ac3(Acm) =" 870 , "Ar3(Arcm) =" 810 , "Ar1=" 735 , "Mn =" 300 |
| Твердость стали4Х5МФСпосле термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂(НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 530-560 ºС. Отпуск 500-520 ºС (режим окончательной термообработки) |
До (241) Св. 48 49-51 |
||
| Механические свойства стали4Х5МФСв зависимости от температуры испытания | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1000 ºС , масло. Отпуск 560 ºС, 2 ч | ||||||
| 20 300 400 500 550 |
1570 1320 1270 1130 1160 |
1710 1540 1470 1370 1290 |
12 12 12 10 12 |
54 48 49 52 50 |
51 61 62 55 50 |
50 50 52 47 44 |
| Механические свойства стали4Х5МФСв зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1000 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 500 550 600 650 |
1420 --- 1350 960 |
1720 1670 1490 1080 |
12 10 13 15 |
45 50 53 60 |
49 56 59 79 |
50 48 45 34 |
| Ударная вязкость стали4Х5МФСKCU, (Дж/см2) | |||
|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -40 °С | Т=" -70 °С | Термообработка |
| 29 | 20 | 10 | Закалка, отпуск 600 °С |
| Теплостойкость | ||
|---|---|---|
| Температура, °С |
Время, ч | HRC∂ |
| 590 | 2 | 47 |
| Физические свойства стали 4Х5МФС | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 29 | 7750 | 480 | |||
| 100 | 30 | 7724 | ||||
| 200 | 30 | 7697 | ||||
| 300 | 31 | 7670 | ||||
| 400 | 33 | 7641 | ||||
| 500 | 31 | 7600 | ||||
| 600 | 30 | 7573 | ||||
| 700 | 28 | 7546 | ||||
| 800 | 26 | 7520 | ||||
| 900 | 27 | 7495 | ||||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ
Марка 4Х4ВМФС
Марка 4Х5В2ФС
Марка 4Х5МФ1С
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС
Марка 5Х2МНФ
Марка 5Х3В3МФС
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 4Х5МФС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 4Х5МФС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо