Сталь инструментальная штамповая 6ХВ2С

Сталь инструментальная штамповая

Марка

6ХВ2С

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности

ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав в % стали 6ХВ2С
C	0,55 — 0,65
Si	0,5 — 0,8
Mn	0,15 — 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	1 — 1,3
Mo	до 0,3
W	2,2 — 2,7
Cu	до 0,3
Fe	~93

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка 880^oC, масло, Отпуск 450^oC, 2ч.
Температура ковки:^oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала:HB 10^-1=» 269 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «775 , Ac₃(Ac_m) =» 810 , «Mn =» 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали6ХВ2С
Состояние поставки, режим термообработки	Сечение,мм	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HRC_∂
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800^oC, нагрев по 100 град/ч до 970^oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250^oC, 12 ч Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 ^oC, охлаждение — расплав солей, температура изотермы: 250 ^oC, выдержка 30 мин 275 ^oC, выдержка 30 мин	До 45 20-25 20-25	2240 2270 2170	5 — —	15 — —	29 30 34	59-61 57 56

Механические свойства стали6ХВ2С

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение,мм

σ_в(МПа)

δ₅(%)

ψ%

KCU(Дж / см²)

HRC_∂

Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800^oC, нагрев по 100 град/ч до 970^oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250^oC, 12 ч
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 ^oC, охлаждение — расплав солей, температура изотермы:
250 ^oC, выдержка 30 мин
275 ^oC, выдержка 30 мин

До 45

20-25
20-25

2240

2270
2170

—
—

30
34

59-61

57
56

Твердость стали6ХВ2Спосле термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 860-900^oC, масло Подогрев 700-750^oC. Закалка 860-900^oC, масло. Отпуск: 200-250^oC, воздух (режим окончательной термообработки) 430-470^oC, воздух (режим окончательной термообработки)	До (269) Св. 58 54-59 47-52

Твердость стали6ХВ2Спосле термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC_∂(НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 860-900^oC, масло
Подогрев 700-750^oC. Закалка 860-900^oC, масло. Отпуск:
200-250^oC, воздух (режим окончательной термообработки)
430-470^oC, воздух (режим окончательной термообработки)

До (269)
Св. 58

54-59
47-52

Механические свойства стали6ХВ2Св зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 880^oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
200 300 400 500 600	1910 1840 1640 1550 1300	2100 1910 1750 1590 1400	2 4 6 8 10	10 13 16 20 30	98 20 21 24 28	62 57 53 47 45

Механические свойства стали6ХВ2Св зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)
Закалка 880^oC, масло. Отпуск 450^oC, 2 ч
20 300 400 450	1680 1410 1250 1080	1770 1630 1390 1230	7 8 11 13	18 10 48 53	26 27 24 23