Сталь инструментальная штамповая Х6ВФ

Сталь инструментальная штамповая

Марка

Х6ВФ

Заменители

Х12Ф1,Х12М, 9Х5Ф

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79,ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности

резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Химический состав в % стали Х6ВФ
C	1,05 — 1,15
Si	0,15 — 0,35
Mn	0,15 — 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	5,5 — 6,5
Mo	до 0,3
W	1,1 — 1,5
V	0,5 — 0,8
Cu	до 0,3
Fe	~89

Свойства и полезная информация:

Твердость материала:HB 10^-1=» 241 МПа
Температура ковки:°С: начала «1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Температура критических точек:Ac₁=» 815 , «Ac₃(Ac_m) =» 845 , «Ar₃(Arc_m) =» 775 , «Ar₁=» 625 , «Mn =» 150
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при «HB 299, К_{υ тв. спл}=»0,9 и К_{υ б.ст}=0″,5

Твердость стали Х6ВФ после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂(HB)
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000°С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300°С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	(до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 57-59

Твердость стали Х6ВФ после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC_∂(HB)

Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы.
Закалка 980-1000 °С, масло
Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью
Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000°С, масло, щелочь, селитра. Отпуск:
150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
280-300°С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

(до 241)
Св. 62
(187-228)
(241)

63-64
57-59

Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU(Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 1000 °С масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч
200 300 400 500 550	83 92 83 74 83	59 57 56 55 54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 °С, масло или расплав солей при 160 °С
160 200 290	69-98 — 88-98	63-65 59-61 57-59

Твердость стали в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	HRC_∂
Закалка 1000 °С, отпуск 180 °С
100 200 300 400 500	64 64 61 59 56

Теплостойкость
Режим тепловой выдержки		HRC_∂
Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
150-170 480-500	1 1	63 59

Прокаливаемость

Термообработка	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле, мм
Закалка 1000-1050 °С	63-64 59-61	80