Сталь инструментальная штамповая Х12Ф1

Сталь инструментальная штамповая

Марка

Х12Ф1

Заменители

Х6ВФ, Х6В3ФМ

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности

профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа.

Химический состав в % стали Х12Ф1
C	1,25 — 1,45
Si	0,15 — 0,35
Mn	0,15 — 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	11 — 12,5
V	0,7 — 0,9
Cu	до 0,3
Fe	~84

Свойства и полезная информация:

Твердость материала:HB 10^-1=» 255 МПа
Температура ковки:°С: начала «1160, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Температура критических точек:Ac₁=» 810 , «Ac₃(Ac_m) =» 860 , «Ar₃(Arc_m) =» 780 , «Ar₁=» 760 , «Mn =» 225
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при «HB 217-228, К_{υ тв. спл}=»0,8 и К_{υ б.ст}=0″,3

Твердость стали Х12Ф1 после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂(HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1050-1100 °С, масло Высокий отпуск: нагрев с ν≤ 100 град/ч до760-790 °С, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870°С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600 °С, воздух Изотермический отжиг 850-870 °С, охлаждение с ν =»40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4″ часа, охлаждение с ν =»50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-670°С. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, 1,5″ ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, селитра. Отпуск 400-420°С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	До (255) Св. 61 (207-255) (207-255) (255) 61-63 58-59

Твердость стали в зависимости от температуры испытания
Температура отпуска, °С	HRC_∂
Закалка 1050 °С. Отпуск 180 °С
100 200 300 400 500	64 64 61 59 56

Ударная вязкость стали Х12Ф1 в зависимости от сечения
Сечение, мм	Место вырезки образцов	KCU Дж/см²
Пруток. Закалка 1040 °С. Отпуск 400 °С
35 50 60 90 130	Ц Ц, К — Ц, К Ц, 1/2R, К	47 38, 45 60 22, 36 17, 24, 34

Ударная вязкость и твердость стали Х12Ф1 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU(Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 1030-1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч
200 300 400 450 500	24 29 65 73 35	63 60 59 59 59

Теплостойкость стали Х12Ф1
Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
150-170 490-510	1	63 59
Критический диаметр, мм, при закалке: в масле: 80-100, в селитре: 80-100, на воздухе: 50-60. Шлифуемость — удовлетвроительная.