Сталь инструментальная штамповая Х12Ф1
| Марка: Х12Ф1 (заменители:Х6ВФ, Х6В3ФМ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа. |
| Химический состав в % стали Х12Ф1 | ||
|---|---|---|
| C | 1,25 - 1,45 | |
| Si | 0,15 - 0,35 | |
| Mn | 0,15 - 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 11 - 12,5 | |
| V | 0,7 - 0,9 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~84 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала:HB 10-1=" 255 МПа Температура ковки:°С: начала "1160, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. Температура критических точек:Ac1=" 810 , "Ac3(Acm) =" 860 , "Ar3(Arcm) =" 780 , "Ar1=" 760 , "Mn =" 225 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 217-228, Кυ тв. спл="0,8 и Кυ б.ст=0",3 |
| Твердость стали Х12Ф1 после термообработки | |||
|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂(HB) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1050-1100 °С, масло Высокий отпуск: нагрев с ν≤ 100 град/ч до760-790 °С, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870°С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600 °С, воздух Изотермический отжиг 850-870 °С, охлаждение с ν ="40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4" часа, охлаждение с ν ="50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-670°С. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, 1,5" ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, селитра. Отпуск 400-420°С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
До (255) Св. 61 (207-255) (207-255) (255) 61-63 58-59 |
||
| Твердость стали в зависимости от температуры испытания | |
|---|---|
| Температура отпуска, °С | HRC∂ |
| Закалка 1050 °С. Отпуск 180 °С | |
| 100 200 300 400 500 |
64 64 61 59 56 |
| Ударная вязкость стали Х12Ф1 в зависимости от сечения | ||
|---|---|---|
| Сечение, мм | Место вырезки образцов | KCU Дж/см2 |
| Пруток. Закалка 1040 °С. Отпуск 400 °С | ||
| 35 50 60 90 130 |
Ц Ц, К --- Ц, К Ц, 1/2R, К |
47 38, 45 60 22, 36 17, 24, 34 |
| Ударная вязкость и твердость стали Х12Ф1 в зависимости от температуры отпуска | ||
|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | KCU(Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1030-1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
| 200 300 400 450 500 |
24 29 65 73 35 |
63 60 59 59 59 |
| Теплостойкость стали Х12Ф1 | ||
|---|---|---|
| Температура, °С |
Время, ч |
HRC∂ |
| 150-170 490-510 |
1 | 63 59 |
| Критический диаметр, мм, при закалке: в масле: 80-100, в селитре: 80-100, на воздухе: 50-60. Шлифуемость - удовлетвроительная. |
||
| Физические свойства стали Х12Ф1 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 640 | |||||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ
Марка 4Х4ВМФС
Марка 4Х5В2ФС
Марка 4Х5МФ1С
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС
Марка 5Х2МНФ
Марка 5Х3В3МФС
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Х12Ф1, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Х12Ф1 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо