Сталь инструментальная штамповая 5ХГМ

Сталь инструментальная штамповая
Марка
5ХГМ
Заменители
5ХНМ,5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный :ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла.
Глоссарий
Химический состав в % стали 5ХГМ
C 0,5 — 0,6
Si 0,25 — 0,6
Mn 1,2 — 1,6
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 0,6 — 0,9
Mo 0,15 — 0,3
Cu до 0,3
Fe ~95
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Закалка 850oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч.
Температура ковки:ºС: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 — 350 мм — в яме
Твердость материала:HB 10-1=» 241 МПа
Температура критических точек:Ac1= «700 , Ac3(Acm) =» 800 , «Ar3(Arcm) =» 700 , «Mn =» 220
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при «HB 207 иσв=»900 МПа, Кυ тв. спл=0,6 и Кυ б.ст=0,3
Твердость стали5ХГМпосле термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм HRC(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы Закалка 820-850oC, масло
Закалка 820-850oC, масло для молотовых штампов Отпуск 490-520oC, воздух мелких
средних. Отпуск 530-560oC, воздух
крупных Отпуск 580-620oC, воздух
Подогрев 700-750oC. Закалка 820-850oC, масло. Отпуск 410-440oC (режим окончательной термообработки)
480-540oC (режим окончательной термообработки)


до 300
до 400
Св. 400


До (241)
Св. 57
(387-444)
(363-387)
(302-341)

44-48
40-43

Механические свойства стали5ХГМв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С Сечение, мм σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) Твердость
поверхности HRC сердцевины НВ
Закалка 820-850oC, масло
410-440
490-520
530-560
до 100
100-300
300-400
1570
1420
1250
5
10
10
15

32
20
29
44
44-48


387-444
363-387
Механические свойства стали5ХГМв зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HB (HRC)
Закалка 850oC, масло. Отпуск 450oC, 2 ч
20
400
500
600
1450
1080
860
390
1570
1280
980
700
9
11
15
25
26
40
55
80
36
44

40
(47)
(37)
(32)
(27)
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850oC, масло. Отпуск 500-550oC
200
300
400
500
1030
980
850
680
1220
1180
980
780

12
10
12
31
48
62
81
59
64
49
34
360
330
310
302
Теплостойкость
Температура,°С
HRC
350-375 47

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Стоимость исследования зависит от объема работ и применяемого метода. Оплата счёта обычно происходит за результат — после проведения исследования
01
Консультация
Эксперт уточнит задачи и подберёт метод исследования
02
Заявка
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте
03
Доставьте образцы
Уточняйте, пожалуйста, ГОСТ, по которому должен быть подготовлен образец
04
Исследование
Изучим причину поломки. Проведение анализа на аккредитованном оборудовании
05
Заключение
Получите результаты лично, по email или с курьером