Сталь инструментальная штамповая 5ХВ2С

Сталь инструментальная штамповая

Марка

5ХВ2С

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности

ножи при холодной резке металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав в % стали 5ХВ2С
C	0,45 — 0,55
Si	0,8 — 1,1
Mn	0,15 — 0,45
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	0,9 — 1,2
Mo	до 0,3
W	1,8 — 2,3
V	до 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~93

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка 880^oC, масло, Отпуск 500^oC, 2ч.
Температура ковки:ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала:HB 10^-1=» 229 — «255 МПа
Температура критических точек:Ac₁=» 775 , «Ac₃(Ac_m) =» 860 , «Mn =» 295
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна.

Механические свойства стали5ХВ2С (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режим термообработки	KCU(Дж / см²)	HRC_∂(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 910^oC, масло. Отпуск 180^oC Подогрев 700-750^oC. Закалка 860-900^oC, масло. Отпуск 200-250^oC, воздух (режим окончательной термообработки) 430-470^oC, воздух (режим окончательной термообработки) Образцы из горячекатанной и отоженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000^oC, охлаждение — смесь солей, температура изотермы: 220^oC, выдержка 30 мин 300^oC, выдержка 30 мин 400^oC, выдержка 30 мин	— — — — 35 69 73	До (229) Св. 56 54-59 47-52 56 52 41

Механические свойства стали5ХВ2С (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режим термообработки

KCU(Дж / см²)

HRC_∂(НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 910^oC, масло. Отпуск 180^oC
Подогрев 700-750^oC. Закалка 860-900^oC, масло. Отпуск
200-250^oC, воздух (режим окончательной термообработки)
430-470^oC, воздух (режим окончательной термообработки)
Образцы из горячекатанной и отоженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000^oC, охлаждение — смесь солей, температура изотермы:
220^oC, выдержка 30 мин
300^oC, выдержка 30 мин
400^oC, выдержка 30 мин

—
—

35
69
73

До (229)
Св. 56

54-59
47-52

56
52
41

Механические свойства стали5ХВ2Св зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)
Образец диаметром 20 мм. Закалка 880^oC, масло. Отпуск 450^oC
200 300 400 500	1470 1420 1220 1030	1620 1570 1320 1180	5 5 10 12	15 20 45 50	34 34 24 20

Механические свойства стали5ХВ2Св зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 880^oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
200 300 400 500 600	1810 1720 1530 1290 1030	1960 1830 1670 1470 1180	6 8 9 10 11	13 20 26 30 35	15 18 20 23 34	56 54 52 46 41

Физические свойства стали 5ХВ2С
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20						300
100					462
200						420
300					462
400
500						690
600					655
700
800						1080
900					832	1150
1000					752