+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь инструментальная штамповая 6ХС

Марка: 6ХС
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи.
Химический состав в % стали 6ХС
C 0,6 - 0,7
Si 0,6 - 1
Mn 0,15 - 0,4
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1 - 1,3
Mo до 0,2
W до 0,2
V до 0,15
Ti до 0,03
Cu до 0,3
Fe ~95
Свойства и полезная информация:
Термообработка:Закалка 880oC, масло, Отпуск 500oC, 2ч.
Температура ковки:ºС: начала 1170, конца 850. Охлаждение в футерованной яме или под слоем песка.
Твердость материала:HB 10-1=" 229 МПа
Температура критических точек:Ac1= "770 , Ac3(Acm) =" 830 , "Mn =" 250
Твердость стали6ХСпосле термообработки(ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки HRC(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 840-860 ºС, масло
Подогрев 700-750ºС. Закалка 840-860 ºС, масло. Отпуск 240-270 ºС, воздух (режим окончательной термообработки)
До (229)
Св. 57
53-56
Механические свойства стали6ХСв зависимости от температуры испытаний
Температура испытания, °С σв(МПа) δ5(%) ψ% HB
Закалка, масло. Отпуск 600-620 °С
100
200
300
400
500
600
700
760
800
800
660
500
330
225
11
---
13
16
18
19
22
45
---
---
---
48
62
71
249
240
230
190
150
130
100
Ударная вязкость стали6ХСKCU, (Дж/см2)
Т=" +20 °С Т=" -20 °С Т=" -60 °С Термообработка
---
343
24
13
21
12
Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 250 °С
Закалка 840-860 °С, масло. Изотермическая выдержка при 250 °С
Механические свойства стали6ХСв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HRC
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске, 2 ч
200
300
400
500
600
2060
1910
1760
1250
980
---
2080
1910
1400
1070
2
3
4
8
20
---
20
25
30
---
---
24
20
39
46
59
56
52
45
---

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 6ХС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 6ХС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо