Сталь конструкционная криогенная 10Х14Г14Н4Т: свойства, состав 10Х14Г14Н4Т. Марочник стали и сплавов

Главная / Марочник сталей и сплавов / Марки конструкционной стали / Сталь конструкционная криогенная / 10Х14Г14Н4Т

Марка: 10Х14Г14Н4Т _{( старое название Х14Г14Н3Т ЭИ711 )}(заменители:20Х13Н4Г9,12Х18Н9Т,12Х18Н10Т,08Х18Н10Т)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75.Полоса ГОСТ 4405-75,ГОСТ 103-2006.Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
Класс: Сталь конструкционная криогенная
Использование в промышленности: для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до —196°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали 10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )
C	до 0,1
Si	до 0,8
Mn	13 - 15
Ni	2,8 - 4,5
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	13 - 15
Ti	5
Fe	~64

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7800кг/м³
Термообработка: Нагрев 1000 - 1050^oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1000-1080 °С, масло, вода или воздух.	60	245	640	35	50
ГОСТ 7350-77 ГОСТ 5582-75	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные).	Св. 4 До 3,9	- -	245 290	40 35	- -

Механические свойства стали10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / см²)
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода
20 400 500 600 700	270 130 110 90 80	730 460 390 270 220	52 53 38 39 48	72 67 63 62 63	250 - - - -
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода
800 900 1000 1100 1200	100 90 - - -	160 100 50 20 15	44 66 64 49 68	62 67 85 74 60	330 330 270 190 180

Механические свойствастали10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )при испытании на длительную прочность
Температура, ºС	Скорость ползучести%/ч	Предел ползучести, МПа	Предел длительной прочности,МПа	Длительность испытания, ч
600 700 600 700	1/1000 1/1000 1/10000 1/10000	160 50 100 28	265-274 147-167 176-196 88-108	100 100 1000 1000

Механические свойства стали10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )в зависимости от степени холодной пластической деформации
Степень деформации, %	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / см²)
Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформирование обжатием
Исходное состояние 20 40 60	270 900 1170 -	730 1050 1200 1500	52 15 10 2	- - - -	- - - -
Пластина 12× 30× 220 мм из листа. Деформация растяжением
Исходное состояние 0,5 10 20	230 250 400 630	820 810 850 910	59 64 57 46	64 65 65 64	294 283 225 169

Ударная вязкость стали10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )KCU, (Дж/см²)
Т=" -60 °С	Т=" -100 °С	Термообработка
343	314	Закалка 1050 °С, вода.

Жаростойкостьстали10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )
Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	700 800	0,1 0,35	5 6

Коррозионная стойкостьстали10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )
Среда	Температура, ºС	Глубина коррозии, мм/год
10 % растворHNO₃ 50 % раствор HNO₃ 10 % - ная уксусная кислота	80 t_кип t_кип	0,0291 2,5227 0,7501

Механические свойства стали 10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 ) при Т="20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м^2")
Лист	3 - 5	Поп.	700	300	25

Физические свойства стали 10Х14Г14Н4Т ( стар. Х14Г14Н3Т ЭИ711 )
T(Град)	E 10^{- 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	1.94		15	7800
100	1.89	16	17
200	1.81	16.7	18
300	1.7	17.5	21
400	1.64	18.4	24
500	1.59	19	30
600	1.61	19.5	36
700		20.1	43
800		20.6	51
900		21

Краткие обозначения:

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s_в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м³
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Другие марки стали этой категории:

Марка 03Х13Н9Д2ТМ Марка 03Х17Н14М3 Марка 03Х19Г10Н7М2 Марка 03Х20Н16АГ6 Марка 07Х21Г7АН5 Марка 0Н6 Марка 0Н6А Марка 0Н9 Марка 0Н9А Марка 12Х18Н10Т

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 10Х14Г14Н4Т, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 10Х14Г14Н4Т могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо