Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 16ГС
Марка: 16ГС (заменители:17ГС,15ГС, 20Г2ГС,20ГС, 18Г2ГС). Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Вид поставки: лист толстый ГОСТ 19282-73,ГОСТ 5520-79,ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94,ГОСТ 19903-74,ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 82-70. Использование в промышленности: детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Элементы сварных металлоконструкций, работающие при температуре -70 °С. |
Химический состав в % стали 16ГС | ||
---|---|---|
C | 0,12 - 0,18 | |
Si | 0,4 - 0,7 | |
Mn | 0,9 - 1,2 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,04 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,3 | |
N | до 0,008 | |
Cu | до 0,3 | |
As | до 0,08 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 16ГС | |
---|---|
США | Gr.F, K01803 |
Германия | 1.0445, H4, P295GH, StE315, TStE255 |
Япония | SLA325A |
Франция | A48CP |
Англия | 223-490 |
Евросоюз | P295NH |
Италия | Fe460-1KG |
Болгария | 16GS |
Польша | 15GA |
Румыния | 16SiMn4 |
Чехия | 11474 |
Свойства и полезная информация: |
Температура критических точек:Ac1=" 736 - "745 , Ac3(Acm) =" 920 - "927 , Ar3(Arcm) =" 791 - "820 , Ar1=" 641 - "735 Температура ковки,20o:начала 1200, конца 850. Свариваемость материала:без ограничений. Способы сварки: РДС и АДС под флюсом и газовой защитой. Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. |
Механические свойства стали16ГС | |||||
---|---|---|---|---|---|
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) |
19282-73 | Листы и полосы (образцы поперечные) | До 5 От 5 до 10 От 10 до 20 вкл. Св. 20 до 32 вкл. Св. 32 до 60 вкл. Св. 60 до 100 вкл. |
325 325 315 295 285 275 |
490 490 480 470 460 450 |
21 |
17066-80 | Листы горячекатаные | 2-3,9 | - | 400 | 17 |
Ударная вязкость стали16ГСKCU, (Дж/см2) | ||||
---|---|---|---|---|
Состояние поставки | Толщина листа. мм. | Т=+20°С | Т=" -40 °С | Т=" -70 °С |
Листы и полосы (образцы поперечные) | От 5 до 10. От 10 до 100 вкл. |
59 59 |
39 29 |
29 24 |
Механические свойства стали16ГСпри повышенных температурах | |||||
---|---|---|---|---|---|
Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2) |
Листы толщиной 26 мм прокатанные (образцы поперечные) | |||||
20 200 300 400 500 550 |
- 230 225 215 175 135 |
490 420 450 410 305 255 |
27 - 29 - 31 37 |
51 52 48 64 68 68 |
- |
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950°С, охлаждение со скоростью 80-100 град/ч. Отпуск 600-750°С, выдержка 5 ч., охлаждение со скоростью 50 град/ч. (образцы поперечные) |
|||||
20 200 250 300 350 400 500 550 600 |
245-295 175-225 - 195-225 175-225 175-215 145-195 135 110-125 |
470-500 420-450 - 390-480 450-480 400-430 255-345 255 155-175 |
27-38 24-31 - 22-29 25-31 27-34 31-38 37 38-46 |
51-72 52-74 - 48-70 66-71 64-73 68-85 68 82-90 |
59-196 206-343 245-304 225-314 206-314 127-235 118-157 - 118-157 |
Физические свойства стали 16ГС | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 7850 | |||||
100 | 13 | 470 | ||||
200 | 14 | |||||
300 | 1.81 | 15.3 | ||||
400 | 1.72 | 16.2 | ||||
500 | 1.62 | 16.1 | ||||
600 | 16.2 |
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 06Г2СЮ
Марка 06ХГСЮ
Марка 08Г2С
Марка 09Г2
Марка 09Г2Д
Марка 09Г2С
Марка 09Г2СД
Марка 10Г2Б
Марка 10Г2БД
Марка 10Г2С1
Марка 10Г2С1Д
Марка 10ГС2
Марка 10ГТ
Марка 10ХГСН1Д
Марка 10ХНДП
Марка 10ХСНД
Марка 12Г2Б
Марка 12Г2СМФ
Марка 12ГН2МФАЮ
Марка 12ГС
Марка 12ХГН2МФБАЮ
Марка 14Г2
Марка 14Г2АФ
Марка 14Г2АФД
Марка 14ХГС
Марка 15Г2АФД
Марка 15Г2АФДпс
Марка 15Г2СФ
Марка 15Г2СФД
Марка 15ГС
Марка 15ГФ
Марка 15ГФД
Марка 15ХСНД
Марка 16Г2АФ
Марка 16Г2АФД
Марка 16Д
Марка 17Г1С
Марка 17ГС
Марка 18Г2АФ
Марка 18Г2АФД
Марка 18Г2АФДпс
Марка 18Г2АФпс
Марка 18Г2С
Марка 1Х2М1
Марка 20ГС
Марка 20ГС2
Марка 20Х2Г2СР
Марка 20ХГ2Т
Марка 20ХГ2Ц
Марка 20ХГС2
Марка 22Х2Г2АЮ
Марка 22Х2Г2Р
Марка 23Х2Г2Т
Марка 23Х2Г2Ц
Марка 25Г2С
Марка 25ГС
Марка 25С2Р
Марка 28С
Марка 30ХС2
Марка 32Г2Рпс
Марка 35ГС
Марка 6Г2АФ
Марка 80С
Марка 13ХФА
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 16ГС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 16ГС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо