Исследование на неметаллические включения
Металлографические исследования металлов
- анализ изломов;
- контроль микроструктуры и макроструктуры;
- анализ причин разрушения (экспертиза);
- контроль качества термообработки;
- исследование на неметаллические включения.
Требования к образцам по ГОСТ 1778–70: Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
Фрагмент ГОСТ 1778–70, п. 2. Отбор образцов и изготовление микрошлифов
2.1. Количество образцов для определения загрязненности металла неметаллическими включениями указывается в стандартах на продукцию и в технической документации, утвержденной в установленном порядке, и должно быть кратным трем и не менее 6 от каждой плавки. Количество образцов зависит от требуемой точности определения. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Образцы от деформированного металла отбирают в следующем порядке:
а) при контроле на 6 шлифах — от 6 прутков, бунтов, труб, листов, полос;
б) при контроле более чем на 6 шлифах — по 1, 2, 3, 4
Примечания:
1. По соглашению сторон может быть установлено место отбора образцов от прутков по высоте слитка. Образцы прутков могут быть отобраны от одного или нескольких слитков по ходу разливки металла.
2. При контроле деформированного металла диаметром или толщиной более 150 мм допускается отбор образцов от двух прутков.
3. При контроле сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм и толщиной стенки не более 250 мм образцы отбирают от двух заготовок.
4. При контроле листов шириной более 1000 мм образцы отбирают от двух листов.
2.3. Образцы деформированных прутков диаметром или толщиной не более 120 мм вырезают из прутков поставляемого размера, а образцы прутков диаметром или толщиной более 120 мм — из проб, перекованных или перекатанных на круг или квадрат диаметром или толщиной 80–120 мм.
Примечание. По соглашению сторон допускается вырезать образцы из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм, а также из трубной заготовки (сверленой или предназначенной для сверления) диаметром до 600 мм, без перековки или прокатки.
2.4. Образцы от литого металла отбирают:
а) от одного или более слитков или от пробы одной плавки;
б) для отливок — от одного или более пробного литого бруска, от одной или более литой заготовки разрывных образцов или от одного пробного приливочного бруска данной плавки.
Пробные бруски и заготовки литых разрывных образцов устанавливаются соответствующими стандартами, а место расположения приливных пробных брусков — по соглашению сторон.
2.5. Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с продольным направлением волокон вырезают:
а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 40 мм включительно — через центр прутка от края до края (черт. 1),
Черт. 1: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа.
б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 80 мм включительно — от центра прутка до края (черт. 2),
Черт. 2: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 80 до 120 мм включительно — от центра до ¼ диаметра или толщины (черт. 3), или от центра до края (черт. 2),
Черт. 3: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 мм — на расстоянии 1/6 диаметра или толщины от центра и от края (черт. 4) так, чтобы центр шлифа совпадал с серединой радиуса или четвертью толщины,
Черт. 4: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
д) из труб — по всей толщине стенки (черт. 5),
Черт. 5: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
е) из сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм, толщиной стенки
Черт. 6: 1 — образцы для испытания; 2 — плоскости шлифов
ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно — по всей толщине (черт. 7а), а толщиной свыше 40 мм — до половины толщины (черт. 7б) из середины листов и полос по ширине.
Черт. 7: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
Длину образца выбирают с таким расчетом, чтобы площадь шлифа была 400±50 м.
Примечания:
1. Из фасонных симметричных профилей (трехгранных, шестигранных, ромбических и др.) образцы вырезают по чертежам для образцов из круглого или листового проката, а из несимметричных фасонных профилей — по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Допускается образцы большой длины разрезать перед изготовлением шлифов на несколько частей, считая эти части за один шлиф, а при малой длине образцов набирать необходимую площадь из нескольких образцов, считая их за один шлиф.
3. Допускается контроль тонких профилей диаметром или толщиной менее 10 мм производить на уменьшенной площади шлифа, но не менее 200±50 мм.
4. Допускается производить контроль включений на шлифах площадью 500±100 мм.
2.6. Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с поперечным направлением волокон вырезают:
а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 20 мм включительно — в виде поперечных шайб высотой 15–20 мм (черт. 8),
Черт. 8
б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 20 до 40 мм включительно — от края до края прутка через центр (черт. 9),
Черт. 9
в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 120 мм включительно — от центра до края прутка (черт. 10),
Черт. 10
г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм включительно — в соответствии с черт. 11,
Черт. 11: 1 — образцы для испытаний; 2 — плоскости шлифов
д) из труб — по всему кольцевому сечению трубы, из половины, четверти или части его (черт. 12–15),
Черт. 12
Черт. 13
Черт. 14
Черт. 15
е) из сверленой трубной заготовки с толщиной стенки () до 250 мм — в радиальном направлении (черт. 16),
Черт. 16: 1 — образцы для испытания; 2 — плоскости шлифов
ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно — по всей толщине (черт. 17а), свыше 40 мм — до половины толщины из середины листов и полос по ширине (черт. 17б),
Черт. 17
Площадь шлифов должна быть не менее 200 мм.
Примечание. Допускается составлять требуемую площадь из нескольких шлифов.
2.7. Образцы должны вырезаться с припуском, обеспечивающим удаление с плоскости шлифа неровностей после резки и окисления при термической обработке.
2.8. Образцы для изготовления шлифов из литого металла вырезают:
а) из пробы — на расстоянии 2/3 высоты пробы в виде шайб толщиной 10–15 мм (черт. 18),
Черт. 18: 1 — шайба; 2 — плоскость реза; 3 — плоскость шлифа
б) из слитка — в трех или более горизонтальных плоскостях по высоте слитка (), и из трех сечений (у края, из середины и центра слитка) или по всему сечению от края до оси слитка (черт. 19, 20).
Черт. 19
Черт. 20
в) из лепестков трефы — через центр от края до края лепестка (черт. 21),
Черт. 21: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
г) из клиновой пробы — по диаметральной плоскости от края до края (черт. 22),
Черт. 22: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
д) из заготовок для разрывных образцов — в соответствии с черт. 23.
Черт. 23: 1 — плоскость реза; 2 — плоскость шлифа
2.9. Образцы следует вырезать холодным механическим способом или любым другим методом, не изменяющим структуру металла.
2.10. На вырезанных образцах изготовляют шлифы на плоскостях, указанных штриховкой на черт. 1–23.
Допускается изготовление шлифов на двух взаимно перпендикулярных плоскостях образца, вырезанного в виде четверти круга или квадрата. Каждая плоскость шлифа считается отдельным образцом.
2.11. Допускается образцы перед изготовлением шлифов для повышения твердости подвергать термической обработке.
Режимы термической обработки должны быть указаны в соответствующих стандартах или технической документации, утвержденной в установленном порядке.
После термической обработки на абразивном круге или другим способом снимается слой металла, равный припуску.
