Маятниковый копёр предназначен для проведения механических испытаний в производственных и исследовательских лабораториях, отделах технического контроля предприятий, образовательных учреждениях для определения качества продукции из металлов, сплавов и пластмасс. Маятниковый копер позволяет определять следующие технические свойства и характеристики испытуемых образцов: энергия разрушения, ударная вязкость, сопротивление ударному воздействию, ударный изгиб и т.д.
Испытания образцов из металлов при пониженных температурах возможно с применением криостата.
Данный прибор является неотъемлемой частью оснащения лаборатории «Диагностика металлов», где оно используется для оценки качества готовой продукции.
Принцип работы прибора основывается на нанесении динамической нагрузки (удара) по образцу, в процессе которого фиксируется энергия разрушения исследуемого образца. Эти испытания критически важны для оценки эксплуатационных свойств материалов и проводятся по строго стандартизированным методикам (таким как ГОСТ 9454).
Механические испытания с помощью маятникового копра позволяют определить, как сталь или сплав ведет себя в экстремальных условиях: при низких температурах, резких динамических или циклических нагрузках.
Область применения маятникового копра
– Определение ударной вязкости по образцам типа Шарпи;
– Оценка хладостойкости, сохранения пластичности при низких температурах;
– Сравнение прочностных свойств партий металла;
– Контроль качества сварных соединений и термообработанных деталей.
Технические характеристики маятникового копра
|
Наибольший запас потенциальной энергии копра, Дж |
300 Дж |
|
Максимальный размер образцов |
ГОСТ 9454 |
|
Возможности испытаний при пониженных температурах |
Проводим испытания до -196 |
|
Система фиксации энергии разрушения |
Аналоговая / цифровая |
|
Типы поддерживаемых стандартов |
|
|
Система безопасности, блокировки, кожухи |
Есть |
|
Точность измерений |
0,5% |
|
Способ установки и центрирования |
Система центровки образца |
Преимущества и особенности маятникового копра
1. Надежность и качество измерений
Маятниковый копер обеспечивает высокую точность фиксации энергии разрушения, что является основой для определения ударной вязкости. Эта точность достигается за счёт применения прецизионных цифровых датчиков и механики, минимизирующей паразитные потери на трение и сопротивление воздуха. Стабильность результатов, в свою очередь, гарантируется исключительно жёсткой конструкцией массивной станины и виброустойчивой рамы. Такая конструкция поглощает побочные колебания, обеспечивая полную передачу энергии удара на разрушение образца, а не на деформацию самого аппарата.
2. Универсальность применения
Благодаря модульной конструкции он позволяет испытывать различные материалы и типоразмеры образцов, что делает его ключевым инструментом для сквозного контроля качества — от входной проверки металлопроката до оценки сварных соединений. Расширение функционала термокамерой добавляет возможность моделирования рабочих условий, изучая поведение материалов при разных температурах. Вместе эти возможности обеспечивают не только текущий контроль, но и прогнозирование надежности конструкций в реальной эксплуатации.
3. Поддержка стандартов
Данные, полученные при использовании ,соответствуют международным стандартам.
Маятниковый копёр позволяет вам с предельной точностью определять свойства металлов при механическом нагружении. А быстрый цикл испытаний этот метод незаменимым для оперативного контроля качества в условиях серийного производства, обеспечивая высокую пропускную способность без потери достоверности результатов.
Примеры применения копра
– Испытания ударной вязкости сталей для определения хладостойкости.
– Оценка качества сварных соединений по энергоемкости разрушения.
– Проверка соответствия металла проектным требованиям и ГОСТ.
– Определение свойств материалов при производстве, ремонте и экспертизе изделий.
Нормативные документы
1. ГОСТ 9454 — Металлы. Метод испытания на ударный изгиб образцов типа Шарпи.
2. ГОСТ 7565 — Металлы. Металлографические термины и определения.
3. ГОСТы и стандарты, регламентирующие методы механических испытаний.
