| Химический состав в % сплава АО9-1 |
| Fe |
до 0,5 |
| Si |
до 0,7 |
| Ti |
0,02 — 0,2 |
| Al |
87,05 — 91,18 |
| Cu |
0,8 — 1,2 |
| Zn |
до 0,25 |
| Sn |
8 — 10 |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала:HB 10-1=» 29 — «35 МПа |
| Механические свойства сплава АО9-1 при Т=»20oС |
| Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT(МПа) |
δ5(%) |
ψ% |
KCU(кДж / м2″) |
| |
|
|
105-125 |
70-80 |
30-35 |
70-75 |
750-850 |
| Физические свойства сплава АО9-1 |
| T(Град) |
E 10— 5(МПа) |
a106(1/Град) |
l(Вт/(м·град)) |
r(кг/м3) |
C(Дж/(кг·град)) |
R 109(Ом·м) |
| 20 |
|
|
|
3000 |
|
|
Производство биметаллических листов из сплва АО9-1 (и других): Помимо широко распространенных биметаллов типа алюминий+сталь или алюминий+дюраль, промышленность также выпускает биметаллы типа алюминий+медь. Опишем производство биметалла алюминий+медь подробнее. В качестве заменителя меди в новых конструкциях в электротехнической промышленности с упспехом применяется алюминий и его сплавы, плакированные медью. Толщина медной плакировки обычно составляет 0,2—0,4 мм.
Биметаллическую полосу (плакированную медью с одной стороны) получают путем холодной прокатки рулонов. Перед прокаткой полосы зачищают на специальном зачистном агрегате, оборудованном разматывателем, правильной машиной, несколькими зачистными устройствами, сматывающим барабаном.
Процесс зачистки заключается в следующем: рулон алюминия или меди помещают в разматыватель и подают в правильную машину, которая одновременно служит задающим устройством для подачи полосы в зачистной станок. Скорость зачистки 3-4 м/мин.
Барабаны оборудованы проволочными щетками с толщиной проволоки 0,3—0,4 мм.
Прокатка осуществляется с обжатием за проход 60—70%; возникающие при этом удельные давления достигают 35—45 кГ/мм2.
Отжиг ленты проводят в проятжных печах. Зависимость скорости протяжки полосы от температуры отжига приведена ниже:
Температура отжига, °С 625—675675—725725—825
Скорость протяжки полосы, м/мин 3—3,54—4,54—5
Скорость отжига подбирают таким образом, чтобы продолжительность нагрева, разупрочняя медь, исключала образование хрупкого слоя.
Биметаллические полосы толщиной 10—18 мм с тонким покрытием медью холодной прокаткой получить не удается, так как для этого требуются очень высокие давления.
Горячая прокатка также вызывает трудности, так как нагрев под прокатку алюминия с медью в негерметизированных или невакуумированных пакетах не представляется возможным ввиду значительного окисления меди.
В связи с этим в промышленности~применяется так называемый «планшетный» способ плакирования алюминия медью, сущность которого заключается в следующем: на первом этапе путем холодной или теплой прокатки изготавливают планшеты алюминий—медь—алюминий. На втором этапе алюминиевую заготовку плакируют трехслойным планшетом уже путем горячей прокатки. Для изготовления планшета используют медь Ml и алюминий.
Поверхность заготовок очищают от окислов и загрязнений механическими проволочными щетками. При холодной прокатке медные карточки зачищают с обеих сторон, алюминиевые — с одной. Между зачищенными карточками алюминия помещают медную заготовку. Прокатку планшетов производят в холодном состоянии за один проход с обжатием 65—75%. Возникающие при этом удельные давления достигают 32—36 кГ/мм2и обеспечивают прочное сцепление слоев.
Прокатанные в холодном состоянии планшеты подвергают правке, резке в меру и перед горячей прокаткой с алюминием — травлению или зачистке.
Плакировка алюминиевых заготовок медью может быть односторонней, двусторонней, сплошной или частичной.
Пакеты нагревают при 370° С в печи электросопротивления с принудительной циркуляцией воздуха. Продолжительность нагрева не более 1—1,5 ч. Обжатие в первом проходе должно быть не менее 35—40%. Прокатку осуществляют в 3—5 проходов в зависимости от исходной толщины заготовки.
Окончательная операция отделки листов и плит, плакированных медью, заключается в стравливании верхнего слоя алюминия, который уходит в шлам.
Широкое распространение получила новая технология соединения алюминия с медью, при которой на нагретую до температуры горячей прокатки алюминиевую заготовку накладывают холодную медную заготовку и осуществляют прокатку пакета. Этот способ упрощает технологический процесс изготовления биметалла алюминий—медь. Отпадает необходимость защиты меди алюминием от окисления, не требуется стравливания алюминиевого слоя, исключается предварительная холодная прокатка меди, а следовательно, и промежуточный отжиг, который ослабляет прочность сцепления слоев. При новом методе не образуются интерметаллические слои на границе медь-алюминий, поскольку продолжительность деформации ниже времени, необходимого для образования хрупких соединений.
Прогладку осуществляют в симметричных пакетах (при односторонней плакировке). Обжатие в первом проходе 40—45% при суммарном 80% обеспечивает высокую прочность сцепления слоев алюминия с медью.
Нагрев алюминиевой заготовки перед прокаткой производят до температуры 320—460° С. Этот интервал не оказывает заметного влияния на прочность сцепления слоев, и их механические свойства.
Для повышения пластических свойств производят отжиг листов при 250° С с выдержкой от 2 до 6 ч в зависимости от толщины листа; прочность сцепления слоев при этом не снижается.
