Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15
| Марка:ШХ15 (заменители: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 801-78,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75.Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Проволока: ГОСТ 4727-83. Класс: Сталь конструкционная подшипниковая Использование в промышленности: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. |
| Химический состав в % стали ШХ15 | ||
|---|---|---|
| C | 0,95 - 1,05 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,2 - 0,4 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,027 | |
| Cr | 1,3 - 1,65 | |
| Cu | до 0,25 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали ШХ15 | |
|---|---|
| США | 52100, G52986, J19965 |
| Германия | 1.3505, 100Cr6, 102Cr6 |
| Япония | SUJ2, SUJ4 |
| Франция | 100C6, 100Cr6, 100Cr6RR |
| Англия | 2S135, 534A99, 535A99 |
| Евросоюз | 1.3505, 100Cr6 |
| Италия | 100Cr6 |
| Испания | 100Cr6, F.1310 |
| Китай | GCr15 |
| Швеция | 2258 |
| Болгария | SchCh15 |
| Венгрия | GO3 |
| Польша | LH15 |
| Румыния | RUL1, RUL1v |
| Чехия | 14100, 14109 |
| Австралия | 5210 |
| Юж.Корея | STB2, STB4 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:7812 кг/м3 Термообработка: Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч. Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251-350 мм в яме. Твердость материала:HB 10-1=" 179 - "207 МПа Температура критических точек:Ac1=" 724 , "Ac3(Acm) =" 900 , "Ar3(Arcm) =" 713 , "Ar1=" 700 , "Mn =" 210 Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при "HB 202 σв="740 МПа, Кυ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36 Свариваемость: способ сварки КТС. Флокеночувствительность:чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:склонна. Шлифуемость:хорошая. |
| Механические свойства сталиШХ15 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | НВ, не более |
| Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух | - | 370-410 | 590-730 | 15-20 | 35-25 | 44 | (179-207) |
| Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух | 30-60 | 1670 | 2160 | - | - | 5 | 62-65 |
| Механические свойства сталиШХ15в зависимости от температуры отпуска | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура отпуска, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | HRCЭ(HB) |
| Закалка 840 °С,масло | ||||||
| 200 300 400 450 |
1960-2200 1670-1760 1270-1370 1180-1270 |
2160-2550 2300-2450 1810-1910 1620-1710 |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
61-63 56-58 50-52 46-48 |
| Закалка 860 °С, масло | ||||||
| 400 500 550 600 650 |
- 1030 900 780 690 |
1570 1270 1080 930 780 |
- 8 8 10 16 |
- 34 36 40 48 |
15 20 24 34 54 |
480 400 360 325 280 |
| Механические свойства сталиШХ15при в зависимости от температуры испытания | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний | |||||
| 800 900 1000 1100 |
- - - - |
130 88 59 39 |
35 43 42 40 |
43 50 50 50 |
- - - - |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
| 1000 1050 1100 1150 1200 |
32 28 20 17 18 |
42 48 29 25 22 |
61 62 72 61 76 |
100 100 100 100 100 |
- - - - - |
| Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч | |||||
| 25 -25 -40 |
- - - |
2550 2650 2600 |
- - - |
- - - |
88 69 64 |
| Предел выносливости сталиШХ15 | ||
|---|---|---|
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 333 804 652 |
106 | НВ 192. Отжиг НВ 616. Закалка 830 °C. Отпуск 150 °C, масло σ0,2="1670 МПа,σв=2160 МПа, НВ 582-670 |
| Теплостойкость сталиШХ15 |
|---|
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 150-160 | 1 | 63 |
| Прокаливаемость сталиШХ15 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 | Закалка 850 °С |
| 65,5-68,5 | 63-68 | 58,5-67,5 | 51,5-67 | 40-64 | 38-54 | 38-48,5 | 38-47 | 33-41,5 | 28-35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
57 62 |
28-60 20-54 |
9-37 6-30 |
| Физические свойства стали ШХ15 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 7812 | ||||
| 100 | 11.9 | 7790 | 390 | |||
| 200 | 15.1 | 40 | 7750 | 470 | ||
| 300 | 15.5 | 7720 | 520 | |||
| 400 | 15.6 | 37 | 7680 | |||
| 500 | 15.7 | 32 | 7640 | |||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ШХ15, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ШХ15 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо