Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15

Сталь конструкционная подшипниковая
Марка
ШХ15
Заменители
ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 801-78,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток:ГОСТ 7417-75.Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Проволока: ГОСТ 4727-83.
Использование в промышленности
шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Глоссарий
Химический состав в % стали ШХ15
C 0,95 — 1,05
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,2 — 0,4
Ni до 0,3
S до 0,02
P до 0,027
Cr 1,3 — 1,65
Cu до 0,25
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали ШХ15
США 52100, G52986, J19965
Германия 1.3505, 100Cr6, 102Cr6
Япония SUJ2, SUJ4
Франция 100C6, 100Cr6, 100Cr6RR
Англия 2S135, 534A99, 535A99
Евросоюз 1.3505, 100Cr6
Италия 100Cr6
Испания 100Cr6, F.1310
Китай GCr15
Швеция 2258
Болгария SchCh15
Венгрия GO3
Польша LH15
Румыния RUL1, RUL1v
Чехия 14100, 14109
Австралия 5210
Юж.Корея STB2, STB4
Свойства и полезная информация:
Удельный вес:7812 кг/м3
Термообработка: Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч.
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251-350 мм в яме.
Твердость материала:HB 10-1=» 179 — «207 МПа
Температура критических точек:Ac1=» 724 , «Ac3(Acm) =» 900 , «Ar3(Arcm) =» 713 , «Ar1=» 700 , «Mn =» 210
Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при «HB 202 σв=»740 МПа, Кυ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36
Свариваемость: способ сварки КТС.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.
Шлифуемость:хорошая.
Механические свойства сталиШХ15
Состояние поставки, режим термообработки Сечение,мм σ0,2(МПа)
σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) НВ, не более
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух 370-410 590-730 15-20 35-25 44 (179-207)
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух 30-60 1670 2160 5 62-65
Механические свойства сталиШХ15в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2) HRCЭ(HB)
Закалка 840 °С,масло
200
300
400
450
1960-2200
1670-1760
1270-1370
1180-1270
2160-2550
2300-2450
1810-1910
1620-1710









61-63
56-58
50-52
46-48
Закалка 860 °С, масло
400
500
550
600
650

1030
900
780
690
1570
1270
1080
930
780

8
8
10
16

34
36
40
48
15
20
24
34
54
480
400
360
325
280
Механические свойства сталиШХ15при в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С σ0,2(МПа) σв(МПа) δ5(%) ψ% KCU(Дж / см2)
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800
900
1000
1100



130
88
59
39
35
43
42
40
43
50
50
50



Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
1050
1100
1150
1200
32
28
20
17
18
42
48
29
25
22
61
62
72
61
76
100
100
100
100
100




Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25
-25
-40


2550
2650
2600




88
69
64
Предел выносливости сталиШХ15
σ-1, МПА
n Термообработка
333
804
652
106 НВ 192. Отжиг
НВ 616. Закалка 830 °C. Отпуск 150 °C, масло
σ0,2=»1670 МПа,σв=2160 МПа, НВ 582-670
Теплостойкость сталиШХ15
Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
150-160 1 63
Прокаливаемость сталиШХ15
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 24 33 Закалка 850 °С
65,5-68,5 63-68 58,5-67,5 51,5-67 40-64 38-54 38-48,5 38-47 33-41,5 28-35,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
57
62
28-60
20-54
9-37
6-30
Физические свойства стали ШХ15
T(Град) E 10— 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20 2.11     7812    
100   11.9   7790   390
200   15.1 40 7750   470
300   15.5   7720   520
400   15.6 37 7680    
500   15.7 32 7640    

Другие марки стали этой категории

Смотреть всё

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Стоимость исследования зависит от объема работ и применяемого метода. Оплата счёта обычно происходит за результат — после проведения исследования
01
Консультация
Эксперт уточнит задачи и подберёт метод исследования
02
Заявка
Позвоните, напишите или оставьте заявку на сайте
03
Доставьте образцы
Уточняйте, пожалуйста, ГОСТ, по которому должен быть подготовлен образец
04
Исследование
Изучим причину поломки. Проведение анализа на аккредитованном оборудовании
05
Заключение
Получите результаты лично, по email или с курьером