Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15СГ

Сталь конструкционная подшипниковая

Марка

ШХ15СГ

Заменители

ХВГ,ШХ15,9ХС,ХВСГ

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 801-78,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75.Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Проволока: ГОСТ 4727-83.

Использование в промышленности

крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

Химический состав в % стали ШХ15СГ
C	0,95 — 1,05
Si	0,4 — 0,65
Mn	0,9 — 1,2
Ni	до 0,3
S	до 0,02
P	до 0,027
Cr	1,3 — 1,65
Cu	до 0,25
Fe	~95

Зарубежные аналоги марки стали ШХ15СГ
США	A485, Gr.2, K19195
Германия	1.3520, 100CrMn6
Япония	SUJ3
Франция	100CM6, 100CrMn6
Англия	535A99
Евросоюз	1.3520, 100CM6, 100CrMn6
Испания	100CrMn6
Китай	Cr9SiMn, GCr15SiMn, GCr9SiMn
Болгария	SchCh15SG
Венгрия	GO4
Польша	LH15SG
Румыния	RUL2, RUL2v
Чехия	14209

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7650 кг/м³
Термообработка:Отжиг 790 — 810^oC, Охлаждение печь, 15^oC/ч.
Температура ковки, °С:начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251-350 мм в яме.
Твердость материала:HB 10^-1=» 179 — «207 МПа
Температура критических точек:Ac₁=» 750 , «Ac₃(Ac_m) =» 910 , «Ar₁=» 688 , «Mn =» 205
Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при «HB 202 σ_в=»740 МПа, К_{υ тв. спл}=0,9 и К_{υ б.ст}=0,36
Свариваемость: способ сварки КТС.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства сталиШХ15СГ
Состояние поставки, режим термообработки	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	НВ (HRC_Э)
Отжиг 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, далее на воздухе (отжиг изотермический)	370-410	590-730	15-25	35-55	44	179-217
Закалка 810-840 °С, масло. Отпуск 150 °С, воздух.	—	1960-2350	—	—	3-7	(61-65)

Механические свойства сталиШХ15СГв зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	HRC_Э
Закалка 820 °С, масло
160 200 250 300 330	2250-2370 2130-2280 2120-2200 1860-2040 1850-1950	1960-2350 2160-2550 — — —	62-65 60-62 59-61 58-59 56-57

Предел выносливости сталиШХ15СГ
σ_-1, МПА	n	Термообработка — закалка, отпуск
559 696 657 637	4*10⁷	НВ 621-643 НВ 643-659 НВ 616-627 НВ 587-601

Прокаливаемость стали 20Х
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	27	39	51	Закалка 850 °С
65-67,5	65-67,5	65-67,5	65-67,5	65-67,5	62,5-67,5	56-66,5	36-54,5	31-41,5	27,5-37,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	57 62	73-102 60-88	45-68 36-59

Физические свойства стали ШХ15СГ
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.11			7650
100
200		13.4
300		13.6