Алюминий технический АД
| Марка: АД | Класс: Алюминий технический |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов | |
| Химический состав в % сплава АД | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,5 | |
| Si | до 0,5 | |
| Mn | до 0,1 | |
| Ti | до 0,15 | |
| Al | 98,8 | |
| Cu | до 0,1 | |
| Mg | до 0,1 | |
| Zn | до 0,1 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава АД при Т="20oС | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
| Лист нагартован. | 130-150 | 3-5 | |||||
| Трубы нагартован. | 100-110 | 4-5 | |||||
| 78.4 | 35 | ||||||
Производство трубного проката из сплава АД (и некоторых других) и возможные дефекты:
Дефекты труб при прессовании можно разделить на три группы: по геометрии, качеству поверхности, макроструктуре и механическим свойствам.
Геометрия труб, прессованных из полых заготовок, зависит от точности инструмента, центровки пресса, точности геометрии заготовки и температурно-скоростных режимов прессования. Передний и задний концы прессованных труб имеют повышенную разностенность, которая связана с неконцентричным расположением иглы относительно канала матрицы. В первоначальной стадии прессования вследствие неравномерной распрессовки слитка игла может менять свое положение в матрице. Чтобы уменьшить разностенность на переднем конце трубы, применяют полые заготовки с минимальной разностенностью и возможно меньшими технологическими зазорами между заготовкой и инструментом.
Разностенность заднего конца трубы зависит главным образом от соосности инструмента пресса. При прочих равных условияхна вертикальных прессах может быть получена более точная геометрия прессованных труб, чем на горизонтальных, так как осевая центровка вертикального пресса лучше, чем горизонтального.
Трубы, отпрессованные через матрицу с вмонтированной иглой, имеют значительно меньшую разностенность, чем трубы, полученные прессованием из полого слитка с иглой.
Ниже приведены основные дефекты поверхности труб, а также указаны основные причины их образования.
Дефекты макроструктуры связаны главным образом с преобразованием крупнокристаллического ободка и различного рода отслоений. Ширина крупнокристаллического ободка увеличивается от переднего конца к заднему и может на толстостенных втулках доходить до 10—12мм. Для устранения крупнозернистой структуры рекомендуется увеличение содержания элементов антирекристаллизаторов (Mn, Сг, Zr). Кроме того, для сплавов, обладающих прессэффектом, следует повышать температуру прессования, а для сплавов, не обладающих прессэффектом, — снижать ее. Эффективным способом ликвидации этого дефекта для всех алюминиевых сплавов является прессование со смазкой контейнера, а также с обратным истечением.
Отслоения и несплошности, наблюдающиеся на макротемплетах, связаны с образованием прессутяжин 1-го и 2-го рода. Кроме указанных, встречаются также дефекты типа расслоений по шву при прессовании труб через матрицы с вмонтированной иглой, которые образуются вследствие некачественной сварки потоков металла. Причиной расслоений могут служить остатки металла предыдущей прессовки в карманах матрицы, загрязнения слитка, нарушение температурно-скоростного режима прессования.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АД, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АД могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо