Алюминий технический АДч

Производство проката (холодное прессование труб) из сплава АДч (и подобных: АДС, АДоч и т.д.):Силовые условия прессования, заготовки, смазка, оборудование. Приведем примеры технологических схем производства полуфабрикатов из сплавов алюминия АДч, АД1, АДС, Д1 (и многих других) холодным прессованием.

Систематизированные данные о масштабах производства холоднопрессованных труб и прутков из алюминия и его сплавов и технологические схемы производства в литературе отсутствуют. Однако в ряде работ имеются сведения о производстве тех или иных холоднопрессованных изделий. Пример комплексной организации производства холоднопрессованных изделий — заготовки, очищенные и покрытые специальной смазкой, которую наносят в вакуумной камере путем электростатического напыления, подают на один из пяти прессов усилием 405, 675, 900, 1440 и 2250 Т, на которых получают трубы и прутки. Производительность пресса усилием 405 Т 6 прессовок в минуту при скорости хода плунжера около 90 мм/сек, причем скорость деформирования одинакова для всех сплавов, а давление на прессшайбе достигает 175 кПмм². Зазор между прессштемпелем и втулкой контейнера не превышает нескольких сотых долей миллиметра. Вытяжка изменяется от 8 до 35 в зависимости от диаметра прутков, а при производстве труб — от 6 до 18. Производительность прессов в зависимости от усилия пресса и коэффициента вытяжки равна 450—4500 кг/ч. Полученные прутки имеют чистую и блестящую поверхность. Выпускаются круглые и шестигранные прутки диаметром от 9,5 до 62,5 мм и длиной 3,6 м. Кроме прутков, на прессе усилием 1440 Т изготавливают значительное количество труб с законцовкой. Изделия, полученные холодным прессованием, как правило, не подвергаются дальнейшей обработке давлением. Их термообрабатывают и в случае необходимости правят. Эти операции осуществляют так же, как и на изделиях, полученных горячим прессованием. Холодно-прессованные полуфабрикаты выпускаются из ряда алюминиевых сплавов, в том числе аналогичных отечественным маркам В65, АК8 и В95. В работе описано получение холодным прессованием труб диам. 356×3,28 мм с разностенностью 0,15 мм, а в работе холодное прессование труб диаметром 76, 102, 127, 152 мм с толщиной стенки от 0,6 до 1,2 мм для ирригационных установок.

Пример крупносерийного производства особо тонкостенных труб из мягкой алюминиевых сплавов на механических прессах приведен. Выпускают трубы диаметром от 4 до 16 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,5 мм и длиной до 2 м. Специальная инструментальная наладка позволяет производить 6 прессовок в минуту. Ранее указанные трубы производились путем многократных прокаток и волочения, и перевод их производства на холодное прессование дал большой экономический эффект.

Производство труб осуществляют по схеме:

горячее прессование заготовки через комбинированную матрицу на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1500— 3000 Т;

правка заготовки на роликоправильных машинах; резка заготовки в меру на станках-автоматах; травление заготовки в щелочных растворах, промывка, сушка; смазка заготовок;

холодное прессование труб на механических прессах усилием 100—250 Т;

правка труб на роликоправильных машинах; обрезка концов труб и резка их в меру; приемка труб.