Алюминий технический АД1
| Марка: АД1 | Класс: Алюминий технический |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов | |
| Химический состав в % сплава АД1 | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,3 | |
| Si | до 0,3 | |
| Mn | до 0,025 | |
| Ti | до 0,15 | |
| Al | 99,3 | |
| Cu | до 0,05 | |
| Mg | до 0,05 | |
| Zn | до 0,1 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава АД1 при Т="20oС | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Толщина или диаметр, мм |
E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2", (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист отожженный | 2 | 71 | 27 | 80 | 40 | 35 | 80 | ||||
| Пруток без термической обработки | 20 | 150 | 100 | 6 | 60 | ||||||
| Механические свойства сплава АД1 при низких температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Пруток без термической обработки 20 мм | 20 -70 -196 |
60 106 160 |
40 45 50 |
35 45 50 |
|
| Физические свойства сплава АД1 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 0.71 | 2710 | 29.2 | |||
| 100 | 24 | 226 | ||||
| 200 | 25.6 | |||||
Получение проката (холодное прессование труб) из сплава АД1 (и подобных):силовые условия прессования и степени деформации были освещены. Далее следует отметить, что при холодном прессовании характер течения металла приближается к наблюдаемому при горячем прессовании со смазкой. Вместе с тем действие смазок при холодном прессовании более эффективно, пластическая зона локализована непосредственно у матрицы. Выше границы пластической зоны металл можно
рассматривать как тело, практически претерпевающее только упругие деформации. Неравномерность деформаций и скоростей истечения выражена менее значительно, чем при горячем прессовании. Истечение металла проходит с меньшей неравномерностью. Вероятность возникновения отслоений, крупнокристаллического ободка, утяжин и других дефектов, связанных с трением по контейнеру и матрице и неравномерностью истечения при холодном прессовании, уменьшается.
5. заготовка для прессования
Выбор вида и состояния заготовки для прессования важен как с точки зрения экономики, так и потому, что определяет потребные давления прессования, а также уровень механических свойств прессизделий. Применяемая заготовка может быть литой или горячепрессованной. Литая заготовка для повышения ее вязкости может быть гомогенизирована, а прессованная использована в состоянии после прессования или после отжига. Механические свойства заготовок основных марок алюминиевых сплавов в различных состояниях приведены в таблице:
Для обеспечения оптимальных силовых условий прессования литые и прессованные заготовки сплавов АД1 и АМг2 можно использовать в равной степени, сплава АВ — почти в равной степени, у сплава Д1 наиболее высокую вязкость имеют прессованные отожженные заготовки; при использовании литой заготовки ее необходимо подвергать гомогенизации.
Для получения наиболее высоких механических свойств прессизделий оптимальным состоянием заготовки является: для сплавов АД1 и АМг2 — литое; для сплава АВ, поставляемого после закалки и старения, — прессованное.
Поверхность заготовки при холодном прессовании обычно более чистая, чем при горячем. Для очистки поверхности и улучшения прилипания смазки заготовки целесообразно травить в щелочных растворах.
Для достижения высокой точности геометрии прессизделия точность геометрии заготовок должна быть более высокой.
При прессовании труб диаметром до 20 мм для получения допусков, соответствующих ГОСТ 1947—56, разностенность заготовки должна быть в пределах 0,5 мм.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АД1, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АД1 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо