Алюминий технический АД1

Получение проката (холодное прессование труб) из сплава АД1 (и подобных):силовые условия прессования и степени деформации были освещены. Далее следует отметить, что при холодном прессовании характер течения металла приближается к наблюдаемому при горячем прессовании со смазкой. Вместе с тем действие смазок при холодном прессовании более эффективно, пластическая зона локализована непосредственно у матрицы. Выше границы пластической зоны металл можно

рассматривать как тело, практически претерпевающее только упругие деформации. Неравномерность деформаций и скоростей истечения выражена менее значительно, чем при горячем прессовании. Истечение металла проходит с меньшей неравномерностью. Вероятность возникновения отслоений, крупнокристаллического ободка, утяжин и других дефектов, связанных с трением по контейнеру и матрице и неравномерностью истечения при холодном прессовании, уменьшается.

5. заготовка для прессования

Выбор вида и состояния заготовки для прессования важен как с точки зрения экономики, так и потому, что определяет потребные давления прессования, а также уровень механических свойств прессизделий. Применяемая заготовка может быть литой или горячепрессованной. Литая заготовка для повышения ее вязкости может быть гомогенизирована, а прессованная использована в состоянии после прессования или после отжига. Механические свойства заготовок основных марок алюминиевых сплавов в различных состояниях приведены в таблице:

Для обеспечения оптимальных силовых условий прессования литые и прессованные заготовки сплавов АД1 и АМг2 можно использовать в равной степени, сплава АВ — почти в равной степени, у сплава Д1 наиболее высокую вязкость имеют прессованные отожженные заготовки; при использовании литой заготовки ее необходимо подвергать гомогенизации.

Для получения наиболее высоких механических свойств прессизделий оптимальным состоянием заготовки является: для сплавов АД1 и АМг2 — литое; для сплава АВ, поставляемого после закалки и старения, — прессованное.

Поверхность заготовки при холодном прессовании обычно более чистая, чем при горячем. Для очистки поверхности и улучшения прилипания смазки заготовки целесообразно травить в щелочных растворах.

Для достижения высокой точности геометрии прессизделия точность геометрии заготовок должна быть более высокой.

При прессовании труб диаметром до 20 мм для получения допусков, соответствующих ГОСТ 1947—56, разностенность заготовки должна быть в пределах 0,5 мм.