Алюминий технический АД0
| Марка: АД0 | Класс: Алюминий технический |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов | |
| Химический состав в % сплава АД0 | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,3 | |
| Si | до 0,3 | |
| Mn | до 0,025 | |
| Ti | до 0,1 | |
| Al | 99,5 | |
| Cu | до 0,02 | |
| Mg | до 0,03 | |
| Zn | до 0,07 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес:2710 кг/м3 Твердость материала:HB 10-1=" 20 МПа |
| Механические свойства сплава АД0 при Т="20oС | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат | Толщина или диаметр, мм |
E, МПа |
G, МПа | σ-1,ГПа |
σв(МПа) | σ0,2"(МПа) | δ5(%) | ψ% | σсжМПа |
KCU(кДж/м2) | KCV(кДж/м2) |
| Лист отожженый | 2 | 71 | 27 | 80 | 40 | 35 | 80 | ||||
| Пруток без термической обработки | 20 | 150-100 | 40 | 6 | 60 | ||||||
| Физические свойства сплава АД0 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 0.71 | 2710 | 29.2 | |||
| 100 | 24 | 226 | ||||
| 200 | 25.6 | |||||
Контроль свойств трубного проката из сплава АД0 (и некоторых других):
Контролю механических свойств холоднодеформированных труб подвергают: круглые трубы из сплавов АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМг6 и алюминия всех марок в количестве 2% от партии; круглые трубы из сплавов марок Д1, Д16, АВ в количестве 3% от партии; фасонные трубы в количестве 5% от партии. По требованию потребителя фасонные трубы испытывают на растяжение поштучно, причем предел текучести определяют для 10% труб от партии. Для испытания на растяжение от каждой контролируемой трубы отбирают по два образца. Испытание труб с наружным диаметром или наибольшим размером сечения более 20 мм проводится на образцах в виде полос, форма и размеры которых должны соответствовать требованиям ГОСТ 11535—65.
Трубы диаметром от 20 до 30 мм со стенкой толщиной от 3 до 5 мм допускается испытывать на образцах в виде отрезков труб.
Образцы в виде полос испытывают в невыправленном в расчетной их части виде.
Расчетная длина образцов для испытания на растяжение, методика испытания на растяжение — в соответствии с ГОСТ 10006—62. Уровень механических свойств должен соответствовать требованиям ГОСТ 4772-65. Испытание на сплющивание отожженных труб из сплава марки АМг2 проводят в холодном состоянии по ГОСТ 8695—58. Объем испытания 2% труб от партии.
Испытание на продольное сжатие отожженных труб из алюминия марки АД00, АД0, АД1, АД проводят по требованию потребителя. Контроль проводят на отрезках труб длиной, равной двойному наружному диаметру, контролю подвергают 2% труб от партии.
В случае неудовлетворительных результатов какого-либо испытания в отношении хотя бы одного из образцов, трубы, от которых были взяты образцы, не выдержавшие испытаний, бракуют и проводят испытания двойного количества других труб той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов, партию бракуют или принимают по результатам поштучного испытания.
Контроль труб на крупнокристаллическую структуру проводят по требованию потребителя на разрывных образцах в количестве, установленном для испытания на растяжение. В случае обнаружения при растяжении образца грубо шероховатой поверхности, с величиной зерна, превышающей установленную эталоном, все трубы данной партии бракуют или проверяют поштучно. Механические свойства авационных труб повышенного качества должны соответствовать АМТУ 522—66.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АД0, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АД0 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо