Алюминий технический АДч
| Марка: АДч | Класс: Алюминий технический |
| Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов | |
| Химический состав в % сплава АДч | ||
|---|---|---|
| Fe | до 0,03 | |
| Si | до 0,03 | |
| Ti | до 0,002 | |
| Al | 99,95 | |
| Cu | до 0,015 | |
| Zn | до 0,005 | |
| Свойства и полезная информация: |
Производство проката (холодное прессование труб) из сплава АДч (и подобных: АДС, АДоч и т.д.):Силовые условия прессования, заготовки, смазка, оборудование. Приведем примеры технологических схем производства полуфабрикатов из сплавов алюминия АДч, АД1, АДС, Д1 (и многих других) холодным прессованием.
Систематизированные данные о масштабах производства холоднопрессованных труб и прутков из алюминия и его сплавов и технологические схемы производства в литературе отсутствуют. Однако в ряде работ имеются сведения о производстве тех или иных холоднопрессованных изделий. Пример комплексной организации производства холоднопрессованных изделий - заготовки, очищенные и покрытые специальной смазкой, которую наносят в вакуумной камере путем электростатического напыления, подают на один из пяти прессов усилием 405, 675, 900, 1440 и 2250 Т, на которых получают трубы и прутки. Производительность пресса усилием 405 Т 6 прессовок в минуту при скорости хода плунжера около 90 мм/сек, причем скорость деформирования одинакова для всех сплавов, а давление на прессшайбе достигает 175 кПмм2. Зазор между прессштемпелем и втулкой контейнера не превышает нескольких сотых долей миллиметра. Вытяжка изменяется от 8 до 35 в зависимости от диаметра прутков, а при производстве труб — от 6 до 18. Производительность прессов в зависимости от усилия пресса и коэффициента вытяжки равна 450—4500 кг/ч. Полученные прутки имеют чистую и блестящую поверхность. Выпускаются круглые и шестигранные прутки диаметром от 9,5 до 62,5 мм и длиной 3,6 м. Кроме прутков, на прессе усилием 1440 Т изготавливают значительное количество труб с законцовкой. Изделия, полученные холодным прессованием, как правило, не подвергаются дальнейшей обработке давлением. Их термообрабатывают и в случае необходимости правят. Эти операции осуществляют так же, как и на изделиях, полученных горячим прессованием. Холодно-прессованные полуфабрикаты выпускаются из ряда алюминиевых сплавов, в том числе аналогичных отечественным маркам В65, АК8 и В95. В работе описано получение холодным прессованием труб диам. 356x3,28 мм с разностенностью 0,15 мм, а в работе холодное прессование труб диаметром 76, 102, 127, 152 мм с толщиной стенки от 0,6 до 1,2 мм для ирригационных установок.
Пример крупносерийного производства особо тонкостенных труб из мягкой алюминиевых сплавов на механических прессах приведен. Выпускают трубы диаметром от 4 до 16 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,5 мм и длиной до 2 м. Специальная инструментальная наладка позволяет производить 6 прессовок в минуту. Ранее указанные трубы производились путем многократных прокаток и волочения, и перевод их производства на холодное прессование дал большой экономический эффект.
Производство труб осуществляют по схеме:
горячее прессование заготовки через комбинированную матрицу на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1500— 3000 Т;
правка заготовки на роликоправильных машинах; резка заготовки в меру на станках-автоматах; травление заготовки в щелочных растворах, промывка, сушка; смазка заготовок;
холодное прессование труб на механических прессах усилием 100—250 Т;
правка труб на роликоправильных машинах; обрезка концов труб и резка их в меру; приемка труб.
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АДч, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АДч могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо