Сталь инструментальная углеродистая У7

Сталь инструментальная углеродистая

Марка

У7

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 4405-75,ГОСТ 1133-71.Лента:ГОСТ 2283-79.

Использование в промышленности

инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав в % стали У7
C	0,66 — 0,73
Si	0,17 — 0,33
Mn	0,17 — 0,33
Ni	до 0,25
S	до 0,028
P	до 0,03
Cr	до 0,2
Cu	до 0,25
Fe	~98

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7830 кг/м³Твердость материала:HB 10^-1=» 187 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «730 , Ac₃(Ac_m) =» 770 , «Ar₁=» 700 , «Mn =» 280
Температура ковки, °С:начала «1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием:в отожженом состоянии при HB 187,σ_в=»620 МПа, К_{υ тв. спл}=1,2 и К_{υ б.ст}=1,1
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Механические свойства сталиУ7в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	НВ
Отжиг или нормализация
100 200 300 400 500 600 700	690 660 — 620 460 330 205	16″ 13 18 22 27 33 38	30 22 20 26 34 45 60	200 200 200 180 155 135 110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	105 94 63 36 22 17	64 65 60 62 65 92	90 100 100 100 100 100	— — — — — —
Температура испытаний, °С	σ_изг(МПа)	δ₅(%)	ψ%
Отжиг
600 700 800 900 1000 1100	195 85 52 27 25 20	26 45 38 59 58 65	71 88 71 92 98 99

Механические свойства сталиУ7в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	ψ%	KCU(Дж/см²)
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде
300 400 500 600	1370 1180 970 830	1590 1270 1090 980	8 11 13 17	31 44 73 93

Твердость сталиУ7в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRC_Э
Закалка 820 °С, вода
160-200 200-300 300-400 400-500	60-63 54-60 43-54 35-43

Теплостойкость сталиУ7

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_Э
150-160 200-220	1 1	63 59

Прокаливаемость сталиУ7
Расстояние от торца, мм								Примечание
2,5	5	7,5	10	15	20	25	30	Закалка 800 °С
43,5	37	35	34	32	28,5	22	20	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
15-20	4-6

Физические свойства стали У7
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20			46	7830		130
100			46
200
300			41		580
400					664
500					819
600			33		970
700					710
800					706
900			29		685