Сталь инструментальная углеродистая У8

Сталь инструментальная углеродистая

Марка

У8

Заменители

У7А,У7,У10А,У10

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 4405-75,ГОСТ 1133-71.Лента:ГОСТ 2283-79,ГОСТ 10234-77.

Использование в промышленности

для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав в % стали У8
C	0,76 — 0,83
Si	0,17 — 0,33
Mn	0,17 — 0,33
Ni	до 0,25
S	до 0,028
P	до 0,03
Cr	до 0,2
Cu	до 0,25
Fe	~97

Свойства и полезная информация:

Удельный вес:7839 кг/м³
Термообработка: Закалка 780^oC, масло, Отпуск 400^oC.
Твердость материала:HB 10^-1=» 187 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «720 , Ar₁=» 700 , «Mn =» 245
Температура ковки, °С: начала «1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 187-227,σ_в=»620 МПа, К_{υ тв. спл}=1,2 и К_{υ б.ст}=1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Твердость сталиУ8 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Состояние поставки	Твердость
Сталь термообработанная Закалка 780-800 °С, вода	До НВ 187 Св. HRC_Э63

Механические свойства ленты сталиУ8 (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки	Сечение,мм	σ_в(МПа)	δ₅(%)
Лента отожженая холоднокатаная	0,1-1,5 1,5-4,0	650 750	15 10
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3	0,1-4,0	750-900 900-1050 1050-1200
Лента отожженая высшей категории качества	0,1-4,0	650	15

Предел выносливости сталиУ8
σ_-1, МПА	Термообработка
490	σ_в=1860 МПа, НВ 611

Твердость сталиУ8в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	Твердость, HRC_Э
Закалка 780-800 °С, вода
160-200 200-300 300-400 400-500 500-600	61-65 56″-61 47-56 37-47 29-37

<thcolspan=»6″>Механические свойства сталиУ8в зависимости от температуры испытания

Температура испытаний, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	НВ
Отжиг или нормализация
100 200 300 400 500 600 700	— — — — — — —	710 640 — — 500 370 255	17 15 17 19 23 28 33	24 15 16 23 29 39 50	195 205 205 190 170 150 120
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20 -40 -70	1230 1270 1300	1420 1450 1470	10 11 12	37 36 35	— — —
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	— — — — — —	105 91 55 33 21 15	58 58 62 62 80 69	91 100 100 100 100 100	— — — — — —

Теплостойкость сталиУ8

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-160 200-220	1 1	63 59

Прокаливаемость сталиУ8
Расстояние от торца, мм									Примечание
2	4	6	8	10	12	14	16	18	Закалка 790 °С
65,5-67	63-65	45,5-55	42-43,5	40,5-42,5	39,5-41,5	37-40,5	39-40	36-39,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
15-20	4-6

Физические свойства стали У8
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.09			7839
100	2.05	11.4	49	7817	477	230
200	1.99	12.2	46	7786	511	305
300	1.92	13	42	7752	528	395
400	1.85	13.7	38	7714	548	491
500	1.75	14.3	35	7676	565	625
600	1.66	14.8	33	7638	594	769
700		15.2	30	7600	624	931
800		14.5	24	7852	724	1129
900						1165