Сталь инструментальная углеродистая У8
Марка: У8 (заменители:У7А,У7,У10А,У10) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006,ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99,ГОСТ 4405-75,ГОСТ 1133-71.Лента:ГОСТ 2283-79,ГОСТ 10234-77. Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек. |
Химический состав в % стали У8 | ||
---|---|---|
C | 0,76 - 0,83 | |
Si | 0,17 - 0,33 | |
Mn | 0,17 - 0,33 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,028 | |
P | до 0,03 | |
Cr | до 0,2 | |
Cu | до 0,25 | |
Fe | ~97 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес:7839 кг/м3 Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC. Твердость материала:HB 10-1=" 187 МПа Температура критических точек:Ac1= "720 , Ar1=" 700 , "Mn =" 245 Температура ковки, °С: начала "1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 187-227,σв="620 МПа, Кυ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Твердость сталиУ8 после термообработки (ГОСТ 1435-99) | |
---|---|
Состояние поставки |
Твердость |
Сталь термообработанная Закалка 780-800 °С, вода |
До НВ 187 Св. HRCЭ63 |
Механические свойства ленты сталиУ8 (ГОСТ 2283-79) | |||
---|---|---|---|
Состояние поставки | Сечение,мм | σв(МПа) | δ5(%) |
Лента отожженая холоднокатаная | 0,1-1,5 1,5-4,0 |
650 750 |
15 10 |
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3 |
0,1-4,0 |
750-900 900-1050 1050-1200 |
|
Лента отожженая высшей категории качества | 0,1-4,0 | 650 | 15 |
Предел выносливости сталиУ8 | |
---|---|
σ-1, МПА |
Термообработка |
490 | σв=1860 МПа, НВ 611 |
Твердость сталиУ8в зависимости от температуры отпуска | |
---|---|
Температура отпуска, °С | Твердость, HRCЭ |
Закалка 780-800 °С, вода | |
160-200 200-300 300-400 400-500 500-600 |
61-65 56"-61 47-56 37-47 29-37 |
Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | НВ |
Отжиг или нормализация | |||||
100 200 300 400 500 600 700 |
- - - - - - - |
710 640 - - 500 370 255 |
17 15 17 19 23 28 33 |
24 15 16 23 29 39 50 |
195 205 205 190 170 150 120 |
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) | |||||
20 -40 -70 |
1230 1270 1300 |
1420 1450 1470 |
10 11 12 |
37 36 35 |
- - - |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
|||||
700 800 900 1000 1100 1200 |
- - - - - - |
105 91 55 33 21 15 |
58 58 62 62 80 69 |
91 100 100 100 100 100 |
- - - - - - |
Теплостойкость сталиУ8 |
---|
Температура, °С | Время, ч |
Твердость, HRCэ |
150-160 200-220 |
1 1 |
63 59 |
Прокаливаемость сталиУ8 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | Закалка 790 °С |
65,5-67 | 63-65 | 45,5-55 | 42-43,5 | 40,5-42,5 | 39,5-41,5 | 37-40,5 | 39-40 | 36-39,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
15-20 | 4-6 |
Физические свойства стали У8 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 2.09 | 7839 | ||||
100 | 2.05 | 11.4 | 49 | 7817 | 477 | 230 |
200 | 1.99 | 12.2 | 46 | 7786 | 511 | 305 |
300 | 1.92 | 13 | 42 | 7752 | 528 | 395 |
400 | 1.85 | 13.7 | 38 | 7714 | 548 | 491 |
500 | 1.75 | 14.3 | 35 | 7676 | 565 | 625 |
600 | 1.66 | 14.8 | 33 | 7638 | 594 | 769 |
700 | 15.2 | 30 | 7600 | 624 | 931 | |
800 | 14.5 | 24 | 7852 | 724 | 1129 | |
900 | 1165 |
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У8, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У8 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо