Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 10Х17Н13М2Т
Марка:10Х17Н13М2Т( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448, аналог AISI 316Ti )(заменители: - ) Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74,ГОСТ 19904-90. Лист тонкий ГОСТ 5582-75.Лента ГОСТ 4986-79.ПолосаГОСТ 4405-75,ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71,ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81,ГОСТ 9941-81,ГОСТ 11068-81 Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.; сталь аустенитного класса |
Химический состав в % стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 ) | ||
---|---|---|
C | до 0,1 | |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 2 | |
Ni | 12 - 14 | |
S | до 0,02 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 16 - 18 | |
Mo | 2 - 3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~61 |
Зарубежные аналоги марки стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 ) | |
---|---|
США | AISI 316H, 316Ti, 318, S31635 |
Германия | 1.4571, 1.4583, X10CrNiMoNb18-12, X10CrNiMoTi18-10, X10CrNiMoTi18-12, X6CrNiMoTi17-12-2 |
Япония | SUS316Ti |
Франция | Z6CNDNB17-12B, Z6CNDT17-12, Z6CNDT17-13, Z6NDT17-12 |
Англия | 320S17, 320S18, 320S31, 321S12 |
Евросоюз | 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2 |
Италия | X6CrNiMoTi17-12 |
Испания | F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2 |
Китай | OCr18Ni12Mo2Ti |
Швеция | 2350, 2353 |
Польша | H17N13M2T, H18N10MT |
Чехия | 17348 |
Австрия | X6CrNiMoi17-17-122S |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес:7950кг/м3 Термообработка:Закалка 1050 - 1100oC, вода Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала:HB 10-1=" 200 МПа Свариваемость материала:без ограничений |
Механические свойствастали10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 ) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 215 | 510 | 40 | 55 |
ГОСТ 7350-77 ГОСТ 5582-75 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные). |
Св. 4 До 3,9 |
236 - |
530 530 |
37 38 |
- - |
ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 45 |
ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81 |
Трубы бесшовные: - горячедеформированные без термообработки - холодно- и теплодеформированные, термообработанные |
3,5-32 0,2-22 |
- - |
529 529 |
35 35 |
- - |
Механические свойства стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 ) при Т="20oС | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(кДж / м2") |
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 45 | ||
Лист тонкий | 530 | 38 | |||||
Сорт | 60 | 510 | 215 | 40 | 55 | ||
Лист толстый | 530 | 235 | 37 | ||||
Трубы холоднодеформир. | 529 | 35 |
Физические свойства стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 ) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 2.06 | 7950 | ||||
100 | 15.7 | |||||
200 | 1.86 | 16.1 | ||||
300 | 1.77 | 16.7 | ||||
400 | 1.77 | 17.2 | ||||
500 | 1.67 | 17.6 | ||||
600 | 1.57 | 17.9 | ||||
700 | 1.47 | 18.2 |
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 03Х16Н15М3
Марка 03Х16Н15М3Б
Марка 03Х18Н11
Марка 03Х18Н12
Марка 03Х21Н21М4ГБ
Марка 03Х22Н6М2
Марка 03Х23Н6
Марка 04Х18Н10
Марка 06Х18Н11
Марка 07Х16Н6
Марка 08Х10Н20Т2
Марка 08Х17Н13М2Т
Марка 08Х17Н15М3Т
Марка 08Х17Н5М3
Марка 08Х17Н6Т
Марка 08Х18Г8Н2Т
Марка 08Х18Н12Б
Марка 08Х18Н12Т
Марка 08Х18Тч
Марка 08Х22Н6Т
Марка 09Х15Н8Ю
Марка 09Х16Н4Б
Марка 09Х17Н7Ю
Марка 09Х17Н7Ю1
Марка 10Х14АГ15
Марка 10Х14Г14Н3
Марка 10Х17Н13М3Т
Марка 12Х17Г9АН4
Марка 12Х18Н10Е
Марка 12Х21Н5Т
Марка 15Х17АГ14
Марка 15Х18Н12С4ТЮ
Марка 17Х18Н9
Марка 20Х13Н4Г9
Марка 20Х17Н2
Марка 25Х13Н2
Марка 30Х10Г10
Марка 95Х18
Марка AISI 201
Марка AISI 202
Марка AISI 303S
Марка AISI 304L
Марка AISI 316L
Марка AISI 316Ti
Марка AISI 316
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 10Х17Н13М2Т, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 10Х17Н13М2Т могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо