Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 10Х17Н13М3Т

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Марка

10Х17Н13М3Т

Использование в промышленности

сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах ( серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.); сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 )
C	до 0,1
Si	до 0,8
Mn	до 2
Ni	12 — 14
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	16 — 18
Mo	3 — 4

Fe	~60

Зарубежные аналоги марки стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 )
США	316Ti, S31635
Германия	1.4573, GX3CrNiMoCuN24-6-5, X10CrNiMoTi18-12
Япония	SUS316Ti
Англия	320S33
Италия	X6CrNiMoTi17-13
Испания	F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Закалка 1050 — 1100^oC, воздух,
Твердость материала:HB 10^-1=» 200 МПа
Свариваемость материала:без ограничений.

Механические свойства стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) при Т=»20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(кДж / м^2″)
Сорт			540	200	40	55
Лист тонкий			530		38
Лист толстый			530	235	37
Поковки			510	196	35	40

Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T:сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля. Режимы сварки пластинчатыми электродами сталей различного химического состава приведены в табл. 9.43.

Химический состав металла шва при сварке стали 10X17H13M3T приведен в таблице ниже.

Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях

склонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.

Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 — нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.

Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.