+7 (919) 316-56-90

ООО «Диагностика металлов»

Челябинск, ул. Постышева, 4/2

Время работы: Пн-Пт 8:00 до 16:00, Сб-Вс выходной

Сталь инструментальная легированная ХВГ

Марка: ХВГ (заменители:9ХС, ХГ,9ХВГ,ХВСГ,ШХ15СГ).
Класс: Сталь инструментальная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.
Химический состав в % стали ХВГ
C 0,9 - 1,05
Si 0,1 - 0,4
Mn 0,8 - 1,1
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 0,9 - 1,2
Mo до 0,3
W 1,2 - 1,6
Cu до 0,3
Fe ~94
Свойства и полезная информация:
Твердость материала:HB 10-1=" 255 МПа
Температура ковки °С:начала "1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Температура критических точек:Ac1=" 750 , "Ac3(Acm) =" 940 , "Ar1=" 710 , "Mn =" 210
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна.
Обрабатываемость резанием:
в горячекатанном состоянии при "HB 235 иσв="760 МПа, Кυ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,35
Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки HRC(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы.
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180°С
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч,
охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)
до (255)
Св. 61
(255)

63-64
59-63
Твердость и ударная вязкость в зависимотси от сечения образца
Сечение, мм Место вырезки образца KCU(Дж / см2) HRC
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15
25
50
100
1/2 R
1/2 R
1/2 R
1/2 R
40
30
20
15
64
64
63
61
Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRC
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-220
230-280
280-340
59-63
57-61
55-57
Закалка 820°С, масло
100
200
300
66
64
61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200
200-300
300-400
400-500
500-600
63-64
59-63
53-59
48-53
39-48
* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм- в расплаве солей с водой.
Прокаливаемость стали ХВГ(ОСТ 23.4.127-77)
(твердость, HRC)
Расстояние от торца, мм
2,5 3 7,5 10 15 20 25 30 35 45
65-67 62,5-66,5 57-66 49,5-65,5 41,5-63 38,5-60 37,5-55,5 38-51,5 36-47,5 35-43,5
Термообработка Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в масле
Закалка 61 15-70
Шлифуемость при твердостиHRCэ59-61 пониженная, приHRCэ55-57 удовлетворительная.
Теплостойкостьстали ХВГ
Температура, °С
Время, ч
HRC
150-170
200-220
1
1
63
59
Физические свойства стали ХВГ
T(Град) E 10- 5(МПа) a106(1/Град) l(Вт/(м·град)) r(кг/м3) C(Дж/(кг·град)) R 109(Ом·м)
20       7850   380
100   11   7830    
200   12        
300   13   7760    
400   13.5        
500   14        
600   14.5   7660    

Краткие обозначения:

σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5410 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

 

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ХВГ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ХВГ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо