Сталь инструментальная легированная ХВГ
Марка: ХВГ (заменители:9ХС, ХГ,9ХВГ,ХВСГ,ШХ15СГ). Класс: Сталь инструментальная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. |
Химический состав в % стали ХВГ | ||
---|---|---|
C | 0,9 - 1,05 | |
Si | 0,1 - 0,4 | |
Mn | 0,8 - 1,1 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 0,9 - 1,2 | |
Mo | до 0,3 | |
W | 1,2 - 1,6 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~94 |
Свойства и полезная информация: |
Твердость материала:HB 10-1=" 255 МПа Температура ковки °С:начала "1070, конца 860. Охлаждение замедленное. Температура критических точек:Ac1=" 750 , "Ac3(Acm) =" 940 , "Ar1=" 710 , "Mn =" 210 Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность:чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна. Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 235 иσв="760 МПа, Кυ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,35 |
Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73) | |||
---|---|---|---|
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂(НВ) | ||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180°С Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки) |
до (255) Св. 61 (255) 63-64 59-63 |
Твердость и ударная вязкость в зависимотси от сечения образца | |||
---|---|---|---|
Сечение, мм | Место вырезки образца | KCU(Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С | |||
15 25 50 100 |
1/2 R 1/2 R 1/2 R 1/2 R |
40 30 20 15 |
64 64 63 61 |
Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска | |
---|---|
Температура отпуска, °С | HRC∂ |
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С | |
180-220 230-280 280-340 |
59-63 57-61 55-57 |
Закалка 820°С, масло | |
100 200 300 |
66 64 61 |
Закалка 830-850 °С, масло | |
170-200 200-300 300-400 400-500 500-600 |
63-64 59-63 53-59 48-53 39-48 |
* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм- в расплаве солей с водой. |
Прокаливаемость стали ХВГ(ОСТ 23.4.127-77) (твердость, HRC∂) | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Расстояние от торца, мм | |||||||||
2,5 | 3 | 7,5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 |
65-67 | 62,5-66,5 | 57-66 | 49,5-65,5 | 41,5-63 | 38,5-60 | 37,5-55,5 | 38-51,5 | 36-47,5 | 35-43,5 |
Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
Закалка | 61 | 15-70 |
Шлифуемость при твердостиHRCэ59-61 пониженная, приHRCэ55-57 удовлетворительная. |
Теплостойкостьстали ХВГ | ||
---|---|---|
Температура, °С |
Время, ч |
HRC∂ |
150-170 200-220 |
1 1 |
63 59 |
Физические свойства стали ХВГ | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
20 | 7850 | 380 | ||||
100 | 11 | 7830 | ||||
200 | 12 | |||||
300 | 13 | 7760 | ||||
400 | 13.5 | |||||
500 | 14 | |||||
600 | 14.5 | 7660 |
Краткие обозначения:
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Марка 05Х12Н6Д2МФСГТ
Марка 11ХФ
Марка 12Х1
Марка 13Х
Марка 3Х2МНФ
Марка 4ХМНФС
Марка 4ХС
Марка 5ХВ2СФ
Марка 5ХНВ
Марка 5ХНВС
Марка 6Х3МФС
Марка 6Х4М2ФС
Марка 6Х6В3МФС
Марка 7ХФ
Марка 8Х4В2МФС2
Марка 8Х6НФТ
Марка 8ХФ
Марка 9Г2Ф
Марка 9Х1
Марка 9Х5ВФ
Марка 9ХВГ
Марка 9ХС
Марка 9ХФ
Марка 9ХФМ
Марка В2Ф
Марка Х
Марка ХВ4
Марка ХВ4Ф
Марка ХВСГ
Марка ХВСГФ
Марка ХГС
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ХВГ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ХВГ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо