Сталь инструментальная легированная ХВГ: свойства, состав ХВГ. Марочник стали и сплавов

Главная / Марочник сталей и сплавов / Марки инструментальной стали / Легированная / ХВГ

Марка: ХВГ (заменители:9ХС, ХГ,9ХВГ,ХВСГ,ШХ15СГ).
Класс: Сталь инструментальная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав в % стали ХВГ
C	0,9 - 1,05
Si	0,1 - 0,4
Mn	0,8 - 1,1
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	0,9 - 1,2
Mo	до 0,3
W	1,2 - 1,6
Cu	до 0,3
Fe	~94

Свойства и полезная информация:

Твердость материала:HB 10^-1=" 255 МПа
Температура ковки °С:начала "1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Температура критических точек:Ac₁=" 750 , "Ac₃(Ac_m) =" 940 , "Ar₁=" 710 , "Mn =" 210
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна.
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при "HB 235 иσ_в="760 МПа, К_{υ тв. спл}=0,75 и К_{υ б.ст}=0,35

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180°С Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)	до (255) Св. 61 (255) 63-64 59-63

Твердость и ударная вязкость в зависимотси от сечения образца
Сечение, мм	Место вырезки образца	KCU(Дж / см²)	HRC_∂
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15 25 50 100	1/2 R 1/2 R 1/2 R 1/2 R	40 30 20 15	64 64 63 61

Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRC_∂
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-220 230-280 280-340	59-63 57-61 55-57
Закалка 820°С, масло
100 200 300	66 64 61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200 200-300 300-400 400-500 500-600	63-64 59-63 53-59 48-53 39-48
* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм- в расплаве солей с водой.

Прокаливаемость стали ХВГ(ОСТ 23.4.127-77) (твердость, HRC_∂)
Расстояние от торца, мм
2,5	3	7,5	10	15	20	25	30	35	45
65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термообработка	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле
Закалка	61	15-70
Шлифуемость при твердостиHRC_э59-61 пониженная, приHRC_э55-57 удовлетворительная.

Теплостойкостьстали ХВГ
Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
150-170 200-220	1 1	63 59

Физические свойства стали ХВГ
T(Град)	E 10^{- 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20				7850		380
100		11		7830
200		12
300		13		7760
400		13.5
500		14
600		14.5		7660

Краткие обозначения:

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s_в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м³
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Другие марки стали этой категории:

Марка 05Х12Н6Д2МФСГТ Марка 11ХФ Марка 12Х1 Марка 13Х Марка 3Х2МНФ Марка 4ХМНФС Марка 4ХС Марка 5ХВ2СФ Марка 5ХНВ Марка 5ХНВС Марка 6Х3МФС Марка 6Х4М2ФС Марка 6Х6В3МФС Марка 7ХФ Марка 8Х4В2МФС2 Марка 8Х6НФТ Марка 8ХФ Марка 9Г2Ф Марка 9Х1 Марка 9Х5ВФ Марка 9ХВГ Марка 9ХС Марка 9ХФ Марка 9ХФМ Марка В2Ф Марка Х Марка ХВ4 Марка ХВ4Ф Марка ХВСГ Марка ХВСГФ Марка ХГС

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ХВГ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ХВГ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо