Сталь инструментальная легированная ХВГ

Сталь инструментальная легированная

Марка

ХВГ .

Заменители

9ХС, ХГ,9ХВГ,ХВСГ,ШХ15СГ

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000,ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности

измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав в % стали ХВГ
C	0,9 — 1,05
Si	0,1 — 0,4
Mn	0,8 — 1,1
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	0,9 — 1,2
Mo	до 0,3
W	1,2 — 1,6
Cu	до 0,3
Fe	~94

Свойства и полезная информация:

Твердость материала:HB 10^-1=» 255 МПа
Температура ковки °С:начала «1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Температура критических точек:Ac₁=» 750 , «Ac₃(Ac_m) =» 940 , «Ar₁=» 710 , «Mn =» 210
Свариваемость материала:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна.
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при «HB 235 иσ_в=»760 МПа, К_{υ тв. спл}=0,75 и К_{υ б.ст}=0,35

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180°С Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)	до (255) Св. 61 (255) 63-64 59-63

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC_∂(НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы.
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180°С
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч,
охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)

до (255)
Св. 61
(255)

63-64
59-63

Твердость и ударная вязкость в зависимотси от сечения образца
Сечение, мм	Место вырезки образца	KCU(Дж / см²)	HRC_∂
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15 25 50 100	1/2 R 1/2 R 1/2 R 1/2 R	40 30 20 15	64 64 63 61

Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRC_∂
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-220 230-280 280-340	59-63 57-61 55-57
Закалка 820°С, масло
100 200 300	66 64 61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200 200-300 300-400 400-500 500-600	63-64 59-63 53-59 48-53 39-48
* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм- в расплаве солей с водой.

Прокаливаемость стали ХВГ(ОСТ 23.4.127-77) (твердость, HRC_∂)
Расстояние от торца, мм
2,5	3	7,5	10	15	20	25	30	35	45
65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термообработка	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле
Закалка	61	15-70
Шлифуемость при твердостиHRC_э59-61 пониженная, приHRC_э55-57 удовлетворительная.

Теплостойкостьстали ХВГ
Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
150-170 200-220	1 1	63 59

Физические свойства стали ХВГ
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20				7850		380
100		11		7830
200		12
300		13		7760
400		13.5
500		14
600		14.5		7660