Сталь конструкционная углеродистая качественная 15К
| Марка: 15К (заменитель:20К) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: лист толстый ГОСТ 5520-79,ГОСТ 19903-74. Использование в промышленности: фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450 °С. |
| Химический состав в % стали 15К | ||
|---|---|---|
| C | 0,12 - 0,2 | |
| Si | 0,15 - 0,3 | |
| Mn | 0,35 - 0,65 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~98 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 15К | ||
|---|---|---|
| США | Gr.1, K02001 | |
| Германия | ASt35, H1, H2, P265GH | |
| Япония | SGV410, STPL380 | |
| Франция | A37AP, A37CP, A37FP | |
| Италия | Fe360-1KG, Fe360-2KG, Fe410KW | |
| Швеция | 1330, 1332 | |
| Болгария | 16K | |
| Венгрия | KL2 | |
| Польша | St41K | |
| Чехия | 11368, 11369, 11418 | |
| Австрия | St35KW | |
| Свойства и полезная информация: |
| Температура критических точек:Ac1=" 724 , "Ac3(Acm) =" 860 , "Ar3(Arcm) =" 830 , "Ar1=" 676 Температура ковки,°С: начала "1260, конца 750. Свариваемость материала:без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Флокеночувствительность:не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости:не склонна. |
| Механические свойства стали 15К | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Состояние поставки | Сечение,мм | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | KCU(Дж / см2) |
|
| в состоянии поставки | после механического старения | |||||
| не менее | ||||||
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | До 20 21-40 41-60 |
225 215 205 |
370-480 | 27 26 25 |
68 64 59 |
34 29 29 |
| Механические свойства стали 15К при повышенных температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытаний, °С | σ0,2(МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) |
| Листы горячекатаные толщиной 37-40 мм | |||||
| 20 100 200 300 400 500 |
225 195 195 165 160 155 |
420 390 470 470 370 250 |
30 --- --- --- --- --- |
56 --- --- --- 60 61 |
62-103 88-167 73-137 64-113 54-78 44-73 |
| Листы толщиной 37-40 мм. Отжиг 880-900 °С | |||||
| 20 200 300 400 500 600 |
245 180-225 145-185 140-175 120-150 69-98 |
400-430 350-500 350-510 320-400 200-270 110-150 |
30 17-28 24 22-33 24-43 36-48 |
55-60 43-62 52-60 60-73 71-83 84-91 |
73-98 83-118 78-93 59-73 49-64 113 |
| Механические свойства стали 15К в зависимости от тепловой обработки | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Состояние поставки | Тепловая обработка | σ0,2(МПа) |
σв(МПа) | δ5(%) | ψ% | KCU(Дж / см2) | |
| Выдержка, ч | Температура, °С | ||||||
| Горячекатаное | 20000 40000 20000 |
450 450 550 |
225 180 200 |
370 350 320 |
33 34 40 |
74 73 76 |
161 --- --- |
| Механические свойства15Кпри испытаниях на длительную прочность | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч | Температура, °С |
| 400 450 450 --- |
108 94 63 --- |
1/100000 1/10000 1/100000 1/10000 |
127 93 76 54 |
10000 100000 10000 100000 |
450 450 500 500 |
| Ударная вязкость стали 15КKCU, (Дж/см2) | |||
|---|---|---|---|
| Т=" +20 °С | Т=" -20 °С | Т=" -40 °С | Состояние поставки |
| 88 | 49 | 39 | Горячекатаное состояние |
| Предел текучестиσ0,2МПа (ГОСТ 5520-79) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура испытания, °С | |||||
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| 175 | 165 | 135 | 120 | 98 | 78 |
| Физические свойства стали 15К | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Град) | E 10- 5(МПа) | a106(1/Град) | l(Вт/(м·град)) | r(кг/м3) | C(Дж/(кг·град)) | R 109(Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 7870 | 200 | |||
| 100 | 2.08 | 57 | 7840 | 486 | 219 | |
| 200 | 2.05 | 12 | 53 | 7810 | 498 | 292 |
| 300 | 2 | 12.8 | 7780 | 514 | 381 | |
| 400 | 1.91 | 13.2 | 45 | 7740 | 533 | 487 |
| 500 | 1.8 | 13.6 | 7710 | 555 | 601 | |
| 600 | 1.65 | 13.85 | 38 | 7670 | 584 | 758 |
| 700 | 7630 | 636 | 925 | |||
| 800 | 703 | 1094 | ||||
| 900 | 7610 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 7550 | 695 | 1167 | |||
| 1100 | 7490 | 691 | 1194 | |||
| 1200 | 687 | 1219 | ||||
Краткие обозначения:
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие марки стали этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15К, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15К могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо