Сталь конструкционная углеродистая качественная 35

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Марка

Заменители

30,40,35Г

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 8509-93,ГОСТ 8510-86,ГОСТ 8240-97,ГОСТ 8239-89,ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74,ГОСТ 1577-93,ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006,ГОСТ 82-70,ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91,ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8734-75,ГОСТ 8731-74,ГОСТ 8732-78,ГОСТ 8733-74.

Использование в промышленности

детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав в % стали 35
C	0,32 — 0,4
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,5 — 0,8
Ni	до 0,25
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,25
Cu	до 0,25
As	до 0,08
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали 35
США	1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия	1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония	S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K
Франция	1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS
Англия	060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E
Евросоюз	1.1181, C35, C35E, C35EC, C36
Италия	1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38
Бельгия	C35, C35-1, C35-2, C36
Испания	C35, C35E, C35k, F.113, F.1130
Китай	35, ML35, ZG270-500
Швеция	1550, 1572
Болгария	35, C35, C35E
Венгрия	C35E, MC
Польша	35, D35
Румыния	OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X
Чехия	12040
Австрия	C35, C35SW, Ck35S
Австралия	1035
Швейцария	C35, Ck35
Юж.Корея	SM35C, SM38C

Свойства и полезная информация:

Термообработка:Нормализация
Температура ковки,°С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала:HB 10^-1=» 163 МПа
Температура критических точек:Ac₁= «730 , Ac₃(Ac_m) =» 810 , «Ar₃(Arc_m) =» 796 , «Ar₁=» 680 , «Mn =» 360
Свариваемость материала:ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.Э
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обрабатываемость резанием:в горячекатанном состоянии при «HB 144-156 иσ_в=»510 МПа, К_{υ б.ст}=1,3
Дополнителная информация по стали 35″:
Гидроэрозия стали 35 в сравнении с другими сталями

Механические свойства проката
ГОСТ	Состояние поковки	Сечение,мм	σ_в(МПа)	δ₅(δ₄) (%)	ψ%	НВ, не более
не менее
1050-88 10702-78 1577-93 16523-70 (Образцы поперечные) 4041-71(Образцы поперечные) 2284-79 8731-74 8733-74	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории: после нагартовки после отжига или высокого отпуска Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки Листы отожженные или высокоотпущенные Полосы нормализованные или горячекатаные Лист горячекатаный Лист холоднокатаный Лист термообработанный 1-2-й категории Лента холоднокатаная: отожженная нагартованная класс прочности Н2 Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные	25 — — — — 80 6-25 До 2 2-3,9 4-14 0,1-4 0,1-4 —	530 590 470 До 540 590 480 530 490-640 490-640 480-630 400-350 800-950 510	20 6 15 — 5 22 20 (17) (19) 22 (16) — 17	45 35 45 45 40 — 45 — — — — — —	— — — 187 207 — — — — 163 — — 187

Механические свойства проката

ГОСТ

Состояние поковки

Сечение,мм

σ_в(МПа)

δ₅(δ₄) (%)

ψ%

НВ, не более

не менее

1050-88

10702-78

1577-93

16523-70 (Образцы поперечные)
4041-71(Образцы поперечные)
2284-79

8731-74
8733-74

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки
после отжига или высокого отпуска
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига
нагартованная без термообработки
Листы отожженные или высокоотпущенные
Полосы нормализованные или горячекатаные
Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный
Лист термообработанный 1-2-й категории
Лента холоднокатаная:
отожженная
нагартованная класс прочности Н2
Трубы горяче-, холодно — и
теплодеформированные, термообработанные

—
—

—
—
80
6-25
До 2
2-3,9
4-14

0,1-4
0,1-4
—

530

590
470

До 540
590
480
530
490-640
490-640
480-630

400-350
800-950
510

6
15

—
5
22
20
(17)
(19)
22

(16)
—
17

35
45

45
40
—
45
—
—
—

—
—
—

—

—
—

187
207
—
—
—
—
163

—
—
187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка	Сечение,мм	КП	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	НВ, не более
Нормализация Нормализация Закалка. Отпуск	300-500 500-800 100-300 300-500 500-800 До 100 100-300 300-500 До 100 100-300 До 100	195 215 245 275 315	195 215 245 275 315	390 215 470 530 570	20 18 20 18 16 2 19 17 20 17 17	45 38 48 40 35 48 42 35 40 38 38	49 44 49 44 39 49 39 34 44 34 39	111-156 123-167 143-179 156-197 167-207

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка

Сечение,мм

КП

σ_0,2(МПа)

σ_в(МПа)

δ₅(%)

ψ%

KCU(Дж / см²)

НВ, не более

Нормализация

Закалка. Отпуск

300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
До 100
100-300
300-500
До 100
100-300
До 100

195

215

245

275

315

195

215

245

275

315

390

215

470

530

570

20
18
20
18
16
2
19
17
20
17
17

45
38
48
40
35
48
42
35
40
38
38

49
44
49
44
39
49
39
34
44
34
39

111-156

123-167

143-179

156-197

167-207

Механические свойства стали 35 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850°С в воду
200 300 400 500 600 700	600 560 520 470 410 340	760 735 690 660 620 580	13 14 15 17 18 19	60 63 64 67 71 73	29 29 98 137 176 186	226 212 200 189 175 162

Механические свойства стали 35 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	Состояние стали, условия испытания	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(%)	ψ%	KCU(Дж / см²)
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300	Горячекатаное состояние Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	300 205 185 145 78 100 69 55 30 21 15 18	580 580 500 350 195 150 110 74 51 39 27 23	9 21 23 24 35 34 56 54 69 74 85 58	39 52 64 70 83 75 100 100 100 100 100 100	78 69 59 39 69 — — — — — — —

Механические свойства стали 35 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

Состояние стали, условия испытания

σ_0,2(МПа)

σ_в(МПа)

δ₅(%)

ψ%

KCU(Дж / см²)

200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300

Горячекатаное состояние

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

300
205
185
145
78
100
69
55
30
21
15
18

580
580
500
350
195
150
110
74
51
39
27
23

9
21
23
24
35
34
56
54
69
74
85
58

39
52
64
70
83
75
100
100
100
100
100
100

78
69
59
39
69
—
—
—
—
—
—
—

Предел выносливости стали35
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265 245 402	— 147 —	Нормализация 850 °C, σ_в=»570 МПа Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σ_в=710 МПа

Ударная вязкость стали 35KCU, (Дж/см²)
Т=» +20 °С	Т=» -20 °С	Т=» -30 °С	Т=» -40 °С	Т=» -60 °С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормализация

Физические свойства стали 35
T(Град)	E 10^{— 5}(МПа)	a10⁶(1/Град)	l(Вт/(м·град))	r(кг/м³)	C(Дж/(кг·град))	R 10⁹(Ом·м)
20	2.06			7826
100	1.97	12	49	7804	469	251
200	1.87	12.9	49	7771	490	321
300	1.56	13.6	47	7737	511	408
400	1.68	14.2	44	7700	532	511
500		14.6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15.2	35	7583	611	922
800		12.7	29	7600	708	1112
900		13.9	28	7549	699	1156