Сталь конструкционная углеродистая качественная 50
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Заменители
45,50Г,50Г2,55
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88,ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-2006,ГОСТ 8509-93,ГОСТ 8510-86,ГОСТ 8240-97,ГОСТ 8239-89,ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,ГОСТ 8559-75,ГОСТ 8560-78,ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74,ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 1530-78,ГОСТ 2284-79,ГОСТ 10234-77,ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 103-2006,ГОСТ 82-70,ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70,ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-97, ОСТ 24.013.04-83.
Использование в промышленности
зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
| Химический состав в % стали 50 |
| C |
0,47 — 0,55 |
| Si |
0,17 — 0,37 |
| Mn |
0,5 — 0,8 |
| Ni |
до 0,25 |
| S |
до 0,04 |
| P |
до 0,035 |
| Cr |
до 0,25 |
| Cu |
до 0,25 |
| As |
до 0,08 |
| Fe |
~97 |
| Зарубежные аналоги марки стали 50 |
| США |
1049, 1050, 1055, G10490, G10500, G10550 |
| Германия |
1.0535, 1.0540, 1.1206, 1.1213, C50, C50D, C50E, C55, Cf53, Ck50 |
| Япония |
S40C, S50C, S53C, S55C |
| Франция |
2C50, C45E, C50E, C54, XC48H1, XC48H1TS, XC48TS, XC50 |
| Англия |
060A52, 070M55, 080M50, C50E, C55 |
| Евросоюз |
1.1206, 41Cr4, C50, C50E, C53, C55 |
| Италия |
C50, C50E, C50R, C53, C55 |
| Бельгия |
C53 |
| Испания |
C50E |
| Китай |
50, 55, SM50 |
| Швеция |
1655, 1674 |
| Болгария |
50, C50E |
| Венгрия |
C50E |
| Польша |
55, D50 |
| Румыния |
OLC50AT, OLC50X |
| Чехия |
12051, 12060 |
| Австралия |
1050 |
| Юж.Корея |
SM50C |
| Свойства и полезная информация: |
Термообработка:Нормализация
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала:HB 10-1=» 207 МПа
Температура критических точек:Ac1= «725 , Ac3(Acm) =» 760 , «Ar3(Arcm) =» 750 , «Ar1=» 690 , «Mn =» 300
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при «HB 196-202 иσв=»640 МПа, Кυ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,7 |
| Механические свойства проката |
| ГОСТ |
Состояние поковки |
Сечение,мм |
σв(МПа) |
δ5(δ4) (%) |
ψ% |
| не менее |
| 1050-88
1577-93
16523-70 (Образцы поперечные)
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки
после отжига или высокого отпуска
Листы отожженные или высокоотпущенные
Лист горячекатаный
Лист холоднокатаный |
25
Образцы
Образцы
80
До 2
2-3,9
До 2
2-3,9 |
630
660
560
580
540-720
540-720 |
14
6
12
17
(12)
(13)
(13)
(14) |
40
30
40
—
—
—
—
— |
| Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 |
| Термообработка |
Сечение,мм |
КП |
σ0,2(МПа)
|
σв(МПа) |
δ5(%) |
ψ% |
KCU(Дж / см2) |
НВ, не более |
| Нормализация |
100-300
До 100 |
275
315 |
275
315 |
530
570 |
17
17 |
38
38 |
34
39 |
156-197
167-207 |
| Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска |
| Температура отпуска, °С |
σ0,2(МПа) |
σв(МПа) |
δ5(%) |
ψ% |
KCU(Дж / см2) |
HB |
| Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840°С, вода. |
400
500
600 |
600
530
450 |
830
760
680 |
14
15
17 |
50
56
64 |
64
88
139 |
240
215
190 |
| Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840°С, вода. |
400
500
600 |
550
490
420 |
770
710
630 |
14
15
19 |
48
55
63 |
56
70
108 |
217
200
180 |
| σ4001/10000=» 100 МПа, σ5001/10000= «50 МПа, σ4001/100000=» 30 МПа, σ5001/100000= «260 МПа |
Механические свойства стали 50 в зависимости от сечения
|
| Сечение,мм |
σ0,2(МПа) |
σв(МПа) |
δ5(%) |
ψ% |
KCU(Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух |
50
120
160
200 |
530
470
450
430 |
760
740
740
720 |
15
13
13
13 |
50
40
40
35 |
59
39
39
20 |
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь |
101-200
201-300
301-500
501-800 |
305
305
295
285 |
610
610
590
570 |
16
14
12
12 |
38
33
30
28 |
34
29
25
20 |
| Механические свойства стали 50 при повышенных температурах |
| Температура испытаний, °С |
σ0,2(МПа) |
σв(МПа) |
δ5(%) |
ψ% |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с |
700
800
900
1000
1100
1200 |
87
45
16
11
8
8 |
115
81
50
36
28
22 |
39
45
43
35
41
49 |
97
100
100
100
100
100 |
| Ударная вязкость стали 50KCU, (Дж/см2) |
| Т=» +20 °С |
Т=» -20 °С |
Т=» -50 °С |
Т=» -60 °С |
Термообработка |
78
49 |
66
— |
51
— |
—
37 |
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С |
| Предел выносливости стали50 |
σ-1, МПА
|
J-1, МПА |
Термообработка |
421 при n 106
279
468 |
—
167
— |
Закалка 785°С в масло. Отпуск 425°С. σв=»840 МПа
Нормализация 850. Отпуск 630 °С
Закалка 785°С. Масло. Отпуск 315 °С, σ0,2=560 МПа , σв=870 МПа |
| Прокаливаемость стали 50 |
| Расстояние от торца, мм |
Примечание |
| 1,5 |
3 |
4,5 |
6 |
7,5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
Закалка 840 °С |
| 46,5-57 |
40,5-53,5 |
29,5-50,5 |
26-40,5 |
24-35 |
23-33,5 |
21-30,5 |
20-29 |
28,5 |
27 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
| Термообработка |
Количество мартенсита, % |
Критический диаметр в воде |
Критический диаметр в масле |
Закалка 850°С
Закалка 840°С |
46-51
38-58 |
—
20 |
10
— |
| Физические свойства стали 50 |
| T(Град) |
E 10— 5(МПа) |
a106(1/Град) |
l(Вт/(м·град)) |
r(кг/м3) |
C(Дж/(кг·град)) |
R 109(Ом·м) |
| 20 |
2.16 |
|
48 |
7810 |
|
272 |
| 100 |
2.13 |
11.2 |
48 |
|
487 |
|
| 200 |
2.07 |
12 |
47 |
|
500 |
|
| 300 |
2 |
12.8 |
44 |
|
517 |
|
| 400 |
1.8 |
13.4 |
41 |
|
533 |
|
| 500 |
1.71 |
13.9 |
38 |
|
559 |
|
| 600 |
1.54 |
14.2 |
35 |
|
584 |
|
| 700 |
1.36 |
14.5 |
31 |
|
|
|
| 800 |
1.23 |
13.4 |
27 |
|
|
|
